“Uztemiryo’lmashta’mir” uk andijon mexanika zavodi ShKdagi 65A60Ф3 vertikal-frezalash dastgohini energiya samaradorligini oshirih.”

I.3. Vertikal-frezalash dasthgohini ish rejimlari.
Frezalash dastgohlarida asosiy xarakat bu aylanma xarakat hisoblanadi. Dastgoh shpindelini tezligini rostlash diapazoni 20:1 dan 60:1 gacha bo’ladi, bunda dvigatelni quvvati o’zgarmasdn qolish kerak. Ish jarayoni davomida shpindelni tezligini o’zgartirish talab etilmaydi, shuning uchun frezalash dastgohlarining bosh yuritmasining tezligi pog’onali rostlanadi. Bosh dvigatelning ishga tushirish momentiga, ishga tushirish va tormozlash vaqtlariga aloxida talablar qo’yilmaydi. Frezalash dastgohining bosh yuritmasi sifatida bir yoki ko’p skorostli qisqa tutashtirilgan rotorli asinxron dvigatellar qo’llaniladi, ishchi organ bilan dvigatel reduktor orqali bog’lanadi. Dvigatellar asosan flanetsli bo’ladi. Dastgohning uzatmalari ko’p pog’onali uzatish korobkasi orqali bosh dvigatel yordamida xarakatga keltiriladi. Uzatmalarni rostlash diapozoni (20-30):1gacha bo’ladi. Agar dastgohda tish frezalash ishlari bajarilmasa, u holda uzatmalar uchun alaxida elektrodvigatellar qo’llaniladi, bu o’z navbatida dastgohning konstruktsiyasini soddalashtiradi.

2-rasm.Frezalash sxemasi: 1- detal; 2- freza.
Frezalash dasthgohlarida detallarga ishlov berish jaryoni 2- rasmda ko’satilgan sxema bo’yicha bajariladi. Bosh xarakat ν_z freza 2ning aylanma xarakati hisoblanadi, uzatmaning xarakati ν_пdetall 1ning siljishi bo’ladi. Frezaning xar bir tishi detalni s qesim yuzasini frezaning jida kichik aylanishida shiladi holos.
Umumsanoat frezalash dastgohlari va tish frezalaash dastgohlari davomiy rejimda ishlaydi, bunda yuklama o’zgarmas deb hisoblanadi. Bu holatda dvjgatelni quvvati ehg katta yuklanish bo’yicha aniqlanadi.
Kesish tezligi ishlov berilayotgan detalni materialiga ,ishlov berishturiga ,detal va kesish asbobini sovutish sharoitiga bog`liq bo`ladi . Kesish tezligi quyidagi formula yordamida aniqlanishi mumkun ν_z= C_v·d^q / T^m·s^y ·t^x · B^k · zⁿ bu erda : T – kesish asbobini o`tmaslanguncha ishlash vaqti; tsilindrik, diskli va fasonli frezalar bilan po’lat, cho’yanga ishlov berilsa 180 min, kulrang cho’yanga ishlov berilganda 240 min olinadi. C<sub>V</sub> - ishlov berilayotgan material va kesish asbobini xususiyatlarini belgilovchi koefitsient; t – frezalash chuqurligi ,mm ; s –frezaning bitta tishiga uzatma ,mm
d- frezaning diametric,mm
B- frezalash eni, mm
z- frezaning tishlarini soni.
Kesish chuqurligi t ishov berish turiga qarab o`rnatiladi va t=15mm gacha etishi mumkin. Tsilindrik frezalar uchun uzatma: homaki frezalashda S = 0,02 ÷ 0,6 mm oraliqda bo’ladi. Tozalov frezalashda uzatma S = 0,02 ÷ 0,08 mm gacha pasayishi mumkin. Kesish tezligi V_Z va kesish kuchi aniq bo’lganda kesish quvvatini quyidagicha aniqlash mumkin:
P_z = F_z ∙ ν_z/(60∙10³)
Frezalash kuchi va frezalash tezligi aniq bo’lganda frezalash quvvati quyidagicha aniqlanadi
P_z = F_z∙ν_z/(60∙10³)
Bosh elektrodvigatelning validagi quvvat, dastgohning mexanik qismidagi isroflarni hisobga olgan holda quyidagicha aniqlanadi
P_dv = P_z / ƞ_ct
bu erda, ƞ_ct –dastgohning nominal yuklamadagi f.i.k.
ƞ_ct =( 0,75-0,8)