В. А. Мирбобоев

15-жадвал. Пишитилган алюминий кукунининг (САП) таркиби ва хоссалари

Материалнинг тури	Материал таркиби- даги Д)2ОЭ мн^до- ри, ?0	Синап, темпе-		Хосса курсаткичлаги
				,МПа		Р-р МПа
		ратурасн,	= С
САП-1	6-9	20			290		220	7
		350			150		130	8
		500			70		55	2,5
САП-2	9,1-13	20			350		280	4
		350			170		140	3
		500			1С0		70	2,5
САП-3	13,1—17	20			4'0		320	3
		350			190		150	1.5
		500			120		90	1,5
САП-4	18—22	20			450		370	1,5
		500			130		100	1,3

16-б о б. МИС ВА УНИНГ ЦОТИШМАЛАРИ
Мис ва унинг асосидаги ^отишмалар му^им техник а^ами- ятга эга булган материаллардир. Олтингугуртли руда, .мис колчедани ва бошца рудалар тоза миснинг табиий манбаи хи- собланади. Миснинг хусусиятлари узга табиий цушимчалар- нинг тури ва ми^дорига боглиц. Мисдаги узга ^ушимчалар унинг сову^ ва исси^ ^олда деформацияланиши ва кесиб иш- лаш хусусиятларини яхшилаши мумкин, мустахкамлигини эса сшириб, коррозияга к,аршилигини камайтириши мумкин.
Умуман олганда миснинг иссиклик ва электр утказувчанли- ги, пластиклиги, коррозиябардошлилиги унинг энг мухим хусу­сиятлари хисобланади. Тоза миснинг технологик хусусиятлари (куйиш хусусиятлари, кесиб ишланиш хоссалари) ва муста^- камлиги яхши эмас. Шу камчиликларни йуцотиш ва миснинг махсус хоссаларини ^осил цилиш ма^садида мис рух, калай, кургошин ва шунта ухшаш бошца элементлар билан легирлана- ди. Мис ^отишмаларидан энг мухими латунь ва бронзалардир. Айни^са, томпак латунлари ва махсус бронзалар—мельхиор- лар, рейзильберлар, куниаллар, копеллар му.уим ахамиятга эга. Латунь ва бронзалар коррозиябардошлилиги юцори булган машина воситалари ^амда ишк;аланиш жуфтларини тайёрлашда мухим машинасозлик материали хисобланади.

1. 
   МИС ВА МИС КОТИШМАЛАРИ
   

Миснинг сую^ланиш температураси 1083°С га тенг. Унинг кристалл катакчаси ёк,лари марказлашган куб шаклига эга бу­либ, унинг ё^лари улчами 0,36074 нм ни ташкил килади. Мис огир металл булиб, зичлиги 8,94 г/см³ га тенг. Миснинг электр утказувчанлиги 100% деб ^абул ^илиниб, бу циймат бош^а металлар учун эталон хисобланади. Тоза мис таркибидаги цу- шимчаларнинг .микдорига ^араб, мис МОО (99, 99% Си), МО (99,5% Си), Ml (99,9% Си), М2 (99,7% Си), М3 (99,5% Си) ва М4 (99,0% Си) деб тамгаланади. Мис таркибидаги узга кушимчаларнинг ми^дори миснинг электр хоссаларига катта таъсир курсатади. Шунинг учун хам кушимчаларнинг микдори тамгалаш принципинпнг асосини ташкил киладь.
Узга кушимчаларнинг мис хоссаларига таъсирини хисобга олган холда уларни икки синфга ажратиш мумкин: 1) х^аттиЧ эритмалар хосил киладиган ^ушимчалар: Ni, Zn, Sb. Sn. Al, As, Fe, P каби элементлар. Бундай цушимчалар биринчи нав- батда муста^камликни оширади, лекин иссицлик ва электр утказувчанликни (айницса Sb ва As элементлар) кескин камай- тиради. Шунинг учун электр утказувчан материаллар (МО, Ml) да Sb 0,002% ва As0,002% булиши керак. Бундан ташкари сурьма хам зарарли элемент ^исобланиб,иссицлайин босим ос- тида ишлашни ёмонлаштиради; 2) мисда мутла^ эримайдиган цушимча элементларга цургошин, висмут ва бошцалар киради. Бу элементлар донача чегараларида жойлашиб, осон эрийди- ган эвтектик механик аралашмани ^осил килади. Шунинг учун улар исси^лайин босим остида ишлашни ёмонлаштиради.
Мис таркибидаги висмутнинг мицдори жуда кам (^0,005%) булса, металл иссик;лайин босим остида ишланганда сочилиб кетади, яъни муртлашиб ^олади. Висмутнинг мицдори оширил- са, совук; ^олда ^ам муртлиги ортади. Лекин мисда эримайди- ган элементлар унинг электр утказувчанлигига унча таъсир курсатмайди. Миснинг кислород ва олтингугуртли бирикмала- ри Си₂О ва Cu₂S эвтектик механик аралашма таркибига кира­ди. Лекин улар хам электр утказувчанликка кам таъсир кур- сатади. Олтингугурт совуц хрлда муртликни оширса хам кесиб ишлаш хусусиятини яхшилайди. Айни^са, кислород миснинг хоссаларига ёмон таъсир килади. Агар мис таркибида кислород булса, мис чала оксид (Си₂О) хосил булади. Бу «водород ка- саллиги»ни келтириб чикрради. Мне 400°С дан юцорироц тем­пературада водородли мухитда киздирилса, водород намуна- нинг ичига диффузияланади ва Си₂О билан узаро таъсирла- шиб, сув бугини хосил цилади:
Cu₂O + H₂—2Си + Н₂О
Натижада хажм кенгайиб, ички кучлар вужудга келади ва баъзи жойларда дарзлар хосил булиши мумкин. Бу металлни муддатидан илгари емирилишига олиб келади.
Мис яхши коррозиябардош материал хисобланади, хаво, окар ва денгиз сувлари хамда шунга ухшаш агрессив му^ит- лар таъсирига баркарор, лекин аммиак ва олтингугурт газ- лари таъсирида коррозияга каршилиги йу^дир.
{^уйма миснинг механик хоссалари унча юцори эмас: о_в =220—240 МПа, со.2 =70—95 МПа, 5 =45—50%. Пластик деформация натижасида миснинг мустахкамлиги ошади сг_в = 400 МПа, по.? =340 МПа, 5 =45%. Сову^ холда пластик де- формациялаш ва сунгра рекристаллаш бир неча марта термик пшловни такрорлаш усули билан (масалан, сим олишда) мустах- камликни (о_в) 450 МПа га етказиш мумкин, лекин бунда плас- тиклик камаяди (6 = 8%).
Мисни легирлаш усули билан унинг мустахкамлигини, тех­нологии хоссаларини, антифрикцион ва бошца махсус хусуси- ятларини бошцариш мумкин. Шу максадларда рух, к;алай, алю­миний, кремний, бериллий, марганец, никель каби элементлар купрон ^улланилади.
Машинасозликда кенг кулланилаётган мис котишмалари — латунь ва бронзалар хамда мис-никель котишмалари му^им ахамиятга эга. Уларни технологик хусусиятлари буйича цуйма ва деформацияланадиган цотишмалар, термик ишлаш натижа- сида мустахкамлиги ошадиган ва ошмайдпган кстишмаларга' ажратиш мумкин.
Мне котишмаларида рух асосий легирловчи элемент булса, бундай котишмалар латунлар деб аталади. К,отишмада легир­ловчи элемент сифатида ^алай, алюминий, бериллий, кремний, ^ургошин каби куп элементлар ишлатилса, бунда!! котишма­лар бронзалар деб аталади. Лекин бронзаларда .\ам рух були­ши мумкин, лекин у цушимча легирловчи элемент .хисобланади.

2.