В. А. Мирбобоев
Download 1.63 Mb.
|
Materialshunoslik (I.Nosirov) (1)
- Bu sahifa navigatsiya:
- 17-боб. КИЙИН ЭРИЙДИГАН, МУСТАХКАМ ВА АНТИФРИКЦИОН КОТИШМАЛАР
БРОНЗАЛАР
Асосий таъсир цилувчи легирловчи элементга ^араб бронза- лар шартли равишда ^уйидаги турларга булинади: цалайли, алюминийли, бериллийли, ^ургошинли ва ^оказо бронзалар. Лекин уларни икки асосий синфга, яъни цалайли ва махсус (^алайсиз) бронзаларга булиш анча ^улайликка эга. 1^алайли бронзалар жуда яхши антифрикцион хусусиятга эга, иш^аланиш натижасида цизиб кетмайди, совукр^а х,ам яхши чидайди. KjflMa заготовкаларнинг кристалланишида говаклар, майда тешикчаларнинг .\осил булиши бронзаларнинг му.\им камчилиги .\исобланади. Уларнинг сую^ ,\олдаги о^увчанлиги >^ам яхши эмас, ликвидус ва солидус чизи^ларининг температура оралиги жуда кичик булгани учун суюц масса тезда ^отиб ^олади. Мис — к,алай системаси ^олат диаграммасида цалайнинг мисдаги ^атти^ эритмаси (а-фаза) ва бир цатор орали^ фаза- лар хосил булади. Реал шароитда бронза структураси а- 1^атти^ эритма билан (Cu2iSns) оралиц фазадан иборат булади. Техника амалиётида 1^улланиладиган бронзаларнинг таркибидаги цалай мицдори 10—12% дан ошмайди. Чунки ^алайнинг ми^- дори бундан ошса, бронза жуда мурт б^либ 1\олади. Бронзалар тез совитилганда унинг структураси йирик, цупол дендритлар- дан иборат булади. 1\алайли бронзалар ^ушимча равишда рух, цургошин, никель, фосфор билан легирланади (БрОЦСН 3—7—5—1, БрОФ 6.5-1,5 ва хоказо) Бу элементлар бронзанинг кушимча равишда механик ва технологик хоссаларини яхшилайди. Масалан, никель уларнинг коррозиябардошлилигини оширади, фосфор эса кристалланиш жараёнига таъсир этишдан ташцари антифрикцион хоссаларини яхшилайди. К,ургошин бронзанинг механик хоссаларини бироз камайтиради, зичлигини оширади, антифрикцион хоссаларини яхшилайди, кесиб ишлашни осон- лаштиради. Рух хам бронзаларнинг технологии хоссаларини яхшилайди. Кайта тчлаш технологиясига кура бронзалар деформация- .Kiii.;. -aii ма 6t «нзаларга булинади. Деформацияланадиган бронзалардаги (5017—70 ГОСТ) ка- лайнинг ми^дори 8% дан кам булади (БрОФ 6,5—0,4, БрОЦ. 4-3, БрОЦС4—4-2,5). Бундай бронзалардан мураккаб шакл- даги буюмлар, хатто пружиналар хам тайёрланадн. Куйма бронзалар (613—79 ГОСТ) даги ^алайнинг мицдори 6% га тенг ёки ундан кам булади. Бундай бронзалар юцори антифрикцион хоссаларга ва етарли даражада муста^камликка эта; улардан арматуралар хамда ишцаланиш жуфтлари -йёрланади. (БрОЗЦ 12С5, Бр 05ЦНС5, БрО4Ц4С17). Махсус бронзалар машинасозлик материалларн сифатида ишлатилади. Бундай бронзаларнинг таркибида алюминий, никель, кремний, темир, бериллий, хром, цургошин ва бошща элементлар булади, яъни улар мураккаб таркибга эга. Бронзалар- да ^айси элемент мухим легирловчи элемент булса, бронза шу элемент номи билан аталади. Бундай бронзалар ичида алюми- нийли бронзалар (БрАЖ 9-4, БрАЖН 10-4-4 ва хоказо) энг куп таргуалган булиб, говори механик хоссаларга эга, улар- нинг антифрикцион ва коррозиябардошлилик хоссалари ^ам яхши. Алюминийли бронзаларнинг чукма хосил килиш хусу- сиятларини камайтириш <\амда оксидланиш ва газ пуфаклари- ни хосил цилиш хусуснятларини камайтириш мацсадида улар темир, никель, марганец билан цушимча легирланади (БрА10ЖЗМц2). Улар цуйма ёки деформацияланган $ар хил шаклдаги яримфабрикат ,\олда чицарилади. Бундай бронзалар температура таъсири остида иш^аланиш натижасида ейилади- ган, асосан, жавобгарлиги катта булган машина воситаларини тайёрлашда ишлатилади. Кремнийли бронза (БрКА4цЗ-1) коррозиябардош ва антифрикцион хоссаларга эга булиш билан бир ^аторда эластик- лик хусусиятларига ^ам эга. Кремний мисда эриб, а- 1^атти^ эритмани хосил 1\илади, у босим остида яхши ишланади, яъни юцори пластикликка эга. Технологии хамда ишлаш хусусият- ларини ошириш максаднда бундай бронзалар бошка элементлар билан ^ам легирланади: цинк цуйиш хоссаларянн яхшилай- ди, марганец ва никель эса муста.^камлик, коррозиябардош- лиликни ошириш билан бир цаторда антифрнкцион ва кесиб ишлаш хоссаларини _\ам яхшилайдн. Купинча кремнийли брок- залар цалайли бронзалар урнида антифрикцион воситаларшц пружиналар, асбоб ва ускуналарнинг мембраналарпни тайёрлашда куп ^улланилади. 1Кургошинли бронзалар купроц ишцаланпш жуфтларинп тайёрлашда ишлатилади/(БрСЗО). Юцорида айтганимиздек, кур- гошин мисда эримайди.-/Шунинг учун структура мне ва курго- шин кристалларидан иборат булади, бундай структура эса говори антифрикцион хусусиятларга эга булиб, иссицликни яхши тарк;атади. Бундай бронзалардан юцори тезликда катта куч таъсирида ишцаланиб ишлайдиган машина воситалари тайёр- ланади.^ Масалан, БрСЗО дан тайёрланган ишцаланиш жуфти- нинг ^алайли бронза БрОЦС4—4—2,5 га Караганда исси^лик утказувчанлиги 4 баробар катта. Бундай котишмаларн.чнг механик хоссалари ва коррозиябардошлилигини ошприш мацса- дида улар никель ва калай билан кушимча легирланади. Беркллийли бронзалар (Бр52) хам мухим антифрикцион ху- сусиятларга эга, улар катта кучланиш ва тезликда ишлайди- ган машина зоситаларини тайёрлашда пшлатилади. Бундай Котишмаларнинг алохида хусусиятларидан бири исшщбардош- лилигидир, улар 800°С гача уз хусусиятларини йукотмасдан иш- лай олади. Бронзаларнинг нархини пасайтириш мацсадида улар марганец, титан, кобальт ва хоказо элементлар билан легирланади. 17-боб. КИЙИН ЭРИЙДИГАН, МУСТАХКАМ ВА АНТИФРИКЦИОН КОТИШМАЛАР Ишлаб чицаришнинг махсус хоссали металл ва котишма- ларга булган талаби борган сари ортиб бормокда. Бу техника- нинг такомнллашиб боришидан далолат беради. Юцорп солиштирма мустахкамликка зга булган, катта куч таъсирида юкори тезлик ва температурада ишлай оладиган материаллар талаб этилади. Кийин эрийдиган металлар ва улар асосидаги котишмалар шундай материаллардан .хисобланади. Хозирги вактда титан ва унинг асосидаги котишмалар илгор техникада кенг ^улланилмокда. Куп материалларнинг солиштирма мустахкам- лигини ошириш машинасозлик технологияси муаммоларидан биридир. Яхин-якингача рангли металлар (цалай, цургошин) асосидаги котишмалар бирдан-бир антифрикцион котишмалар .\и- собланган. Лекин бундай котишмалар жуда цимматдир. Бун- дай котишмалар чегараланган кучланиш, тезлик ва температу- радагина ишлай оладилар. Download 1.63 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling