Вазирлиги фарғона политехника институти

V_CP =  D_CBin 60⁰=3.14*0.26*0.04*12*60=23.5 (м/с) (3.6)

Бу ерда; I –қурилма қиялиги, у 0.03...0.04 ; n-қурилманинг айланишлар частатаси, (об/мин ). [2]

3.6 Қурилманинг юритма қуввати.
Қувват сарфини аниқловчи схема
=R₀/R_{CB (кВт) (3.7)}
Қурилманинг айланишлар қуввати қиялик остида келаётган материалларни ушлаб қолиш учун сарфланган қувват ва кўчма таянч қисмидаги йўқотишга боғлиқ.
(кВт) (3.8)

Бу ерда; N – қурилманмнг умумий айланишлар қуввати,(кВт). R – йўқотишлар коэффценти, бир двигателли узатмалар учун R-1.1; икки двигателли узатмалар учун R – 1.2;  - КПД юритмаси;  - 0.8....0.9; М₁ – материалнинг қиялиг остидаги вазияти.

M₁=G_Ma (пм) (3.9)

Бу ерда: G_M– қурилмадаги барча материаллар, (Н).

G_M =FL_CP (н) (3.10)
_CP – Қурилмадаги материал вазни, Н/м³. a – қурилманинг вертикалига белгиланган ўқдан матнриалнинг оғирлик марказигача бўлган масофа, (м)
а = R_Osin  (М) (3.11)
Бу формулада: - материалнингқурилмадаги қиялик бурчаги (материални қурилма ичидаги айланишни ҳисобга олган холда уни 25...30⁰) ; R_O – материалнинг оғирлик маркази кесимидан айланиш ўқигача бўлгаи масофа, (м).
(М) (3.12) Бу ерда: F_M– материални кесим юзаси, сигмент формасига эга, ( м² ).
F_M =F_П; α/2 – марказий ярим бурчак.
Формулани натижасига биноан  - га боғлиқлик графигини тузамиз. =R₀/R_CB, қайсики ундан R_O= R_CB ва бурчаг αни аниқлаш мумкин. Ҳисоб китоб аниқроқ бўлиши учун қурилманинг узунлиги бўйича бир неча М₁вазиятларниолишимиз керак. Шу билан бирга хар бир кесимни  ,  , параметрлари билан белгилаб олишимиз керак.
Бандажнинг роликка ишқаланиши, тебраниш моменти М₂(Нм) қурилманинг айланишлар ўқига келтирилганини қуйдаги формуладан топамиз.
(Нм) (3.13)
Бу ерда: - G_OБ - айланаётган қурилманинг ичидаги материаллари билан биргаликудаги умумий оғирликлари , (Н)