Xo'jalik majmuasi rivojlanishining hozirgi bosqichida sanoat ishlab chiqarishining barqaror o'sishi kuzatilmoqda. Bunda ikkita muammo yuzaga keldi
Bosh shpindel va dumg'aza kviling o'qlarining mos kelishini tekshirish
Download 0.57 Mb.
|
- Bu sahifa navigatsiya:
- Kaliperning boylama harakati yonalishi boyicha bosh shpindel oqining parallelligini tekshirish.
- 2.5 Qurilmalarning maqsadi
Bosh shpindel va dumg'aza kviling o'qlarining mos kelishini tekshirish. Ruxsat etilgan og'ish 0,1 mm (kviling o'qi faqat mil o'qidan yuqori bo'lishi mumkin). To'liq cho'zilgan dumli taglik markazlar orasidagi eng uzun masofaning taxminan ¼ qismiga o'rnatiladi. Shpindel va kvilingga o'rnatilgan markazlar o'rtasida aniq silindrsimon mandrel o'rnatiladi va uning o'lchash pimi mandrelga tegishi uchun tayanchga indikator o'rnatiladi. Kaliperning yuqori qismi uzunlamasına yo'nalishda harakatlanadi, indikator esa mil o'qiga nisbatan kviling o'qining siljishini ko'rsatadi. O'lchov vertikal tekislikda (indikator yuqoridan mandrelning yuzasiga tegadi) va gorizontal tekislikda (indikator oldida bo'yin yuzasiga tegadi) amalga oshiriladi.
Kaliperning bo'ylama harakati yo'nalishi bo'yicha bosh shpindel o'qining parallelligini tekshirish. Vertikal tekislikda ruxsat etilgan og'ish 0,030 mm, gorizontal tekislikda esa 300 mm uzunlikda 0,015 mm. To'g'ri qotib qolgan va maydalangan silindrsimon mandrel shpindel teshigiga mahkam o'rnatiladi va uning o'lchash pimi mandrel yuzasiga tegishi uchun tayanchga indikator o'rnatiladi. Kaliper yotoq bo'ylab harakatlanadi. Torna dastgohlari uchun 18-25 xil cheklar mavjud. Ushbu tekshiruvlar OTC tomonidan amalga oshiriladi. Tokar mashinani faqat texnologik sabablarsiz nuqsonli qismlarda tekshirishi kerak. U mashinaning noto'g'riligi nikohning sababi emasligiga ishonch hosil qilishi kerak. 2.5 Qurilmalarning maqsadi Qurilmalar texnologik jarayonlarni kengaytirish, ish qismlarini qayta ishlashda ularning mahsuldorligi va aniqligini oshirish va mashinada ish sharoitlarini engillashtirish uchun mo'ljallangan. Maqsadiga ko'ra, torna dastgohlari uchun moslamalarni uch guruhga bo'lish mumkin: - qayta ishlangan blankalarni mahkamlash uchun; - kesish asbobini mahkamlash uchun (yordamchi asbob); - mashinalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytiruvchi maxsus qurilmalar, ya'ni. ularga o'ziga xos bo'lmagan ishlarni bajarishga imkon berish (frezeleme, bir nechta teshiklarni burg'ulash va boshqalar). Kesish asboblari va ish qismlarini mahkamlash uchun asboblar tez o'rnatish, ishonchlilik va to'g'ri mahkamlashni ta'minlashi kerak. Ushbu qurilmalar foydalanish uchun qulay va xavfsiz bo'lishi kerak. Chaplar Tokarlik stanoklarida ikki jag'li, uch jag'li, to'rt jag'li, kolletli, diafragmali va haydovchi shtutserlar qo'llaniladi. O'zaro almashtiriladigan jag'lari bo'lgan ikki jag'li tutqichli tutqich, uning qismga dastlabki o'rnatilishi (aylanish o'qiga nisbatan) slayderlardagi yivlar bo'ylab krakerlar va vintlar bilan amalga oshiriladi. Slayderlar tutqichlar yordamida kartrijning o'rtasiga o'tkaziladi, ular slayderlardagi sirtlarga tayanib, to'xtash joyi novda bilan birga harakatlantirilganda korpusdagi o'q atrofida aylanadi. Kameralarni ko'paytirish, qismlar bilan bog'langan hidoyat gilzasi bilan birga surishning teskari harakati paytida to'xtashning konusning yuzasi tomonidan amalga oshiriladi. Chuck mashinaga vintlar bilan biriktirilgan. Eng keng tarqalgan (9-rasm) o'z-o'zidan markazlashtirilgan uch jag'li chuck. Kameralar (1,2,3) bir vaqtning o'zida spiral (4) bo'ylab, pastki quloqlari bilan kameralarga kiradigan rulonlarda harakatlanadi. Diskning teskari tomonida uchta konusli tishli (5) bilan birlashtirilgan konusli tishli uzatma kesilgan. G'ildiraklardan biri (5) kalit bilan aylantirilganda, disk (4) aylanadi, bu spiral yordamida bir vaqtning o'zida barcha uchta kamerani korpusning yivlari bo'ylab kartrijga o'tkazadi. G'ildiraklarning (5) aylanish yo'nalishiga qarab, kameralar markazga yaqinlashadi yoki undan uzoqlashadi, mos ravishda qismni qisadi yoki bo'shatadi. Download 0.57 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling