Ю. Д. Гамбург химическое никелирование получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического

Поэтому приводимые в литературе данные несопоставимы 
и могут использоваться только как ориентировочные.
Сопоставлять можно только данные для образцов одинаковой длины и 
толщины, а для полноты картины лучше иметь набор данных для различ-
ных толщин.
Пластичность покрытий в целом сравнительно невысока, однако сильно 
возрастает после термической обработки. Как правило, это величины по-
рядка 1 % и менее. Результаты в 3–4 % показывают, что использовалась 
какая-то иная методика, отличная от получения стандартной диаграммы 
растяжения.
Предел прочности зависит от толщины фольги, конфигурации образца и 
условий деформации, но в меньшей степени, чем относительное удлинение. 
Лишь для покрытий тоньше 10 мкм наблюдались сильные изменения пре-

---

18. Конкретные свойства покрытий Ni-Pи их измерения 
59
дела прочности по сравнению с толстыми осадками. Практика показывает, 
что при изучении прочности достаточно ограничиться толщинами покры-
тий в пределах 10–60 мкм. Прочность более тонких покрытий очень сильно 
зависит от их пористости, содержания водорода и многих других факторов.
Высокая прочность достигается в металлах с малым размером зерен. У 
мелкозернистых металлов (с зернами размером D = 0,1 мкм и менее) возра-
стает предел текучести, а также предел прочности, твердость и усталостная 
прочность, причем для предела текучести соблюдается уравнение Холла – 
Петча 
σ
B
≈ σ
B
o 
+ kD
−1/2
(31)
(k – коэффициент, зависящий от совершенства границ зерен, их угловой ра-
зориентировки и наличия примесей на границе). Это уравнение применимо 
к твердости и пределу прочности, но в этих случаях его следует рассма-
тривать как эмпирическое. Наиболее прочные покрытия бывают наименее 
пластичными, но иногда малопластичные образцы при испытаниях хрупко 
разрушаются раньше достижения их истинного предела прочности.