Ю. Д. Гамбург химическое никелирование получение никель-фосфорных покрытий путем электрокаталитического

Измерения прочности и пластичности
К прочности и пластичности покрытий во многих случаях предъявля-
ются высокие требования: покрытие не должно растрескиваться в процессе 
эксплуатации и разрушаться раньше основного материала. Для этого оно 
должно одновременно иметь и достаточную прочность на разрыв, и допу-
скать определенную степень деформации, т. е. не быть хрупким. Эти ха-
рактеристики металла имеются в его диаграмме растяжения. Диаграмму 
получают экспериментально, исследуя зависимость удлинения образца спе-
циального вида от приложенной к нему растягивающей силы.
Во многих лабораториях изготавливают самодельные приборы или ис-
пользуют машины, созданные для испытания нитей в текстильном произ-
водстве. Дело в том, что покрытия представляют собой сравнительно тон-
кие фольги, и исследования их механических свойств имеют ряд особен-
ностей: образцы в виде пленок или очень тонких пластин (отделенных от 
основы) разрушаются так, что значительная часть удлинения локализует-
ся вблизи зоны разрыва. Почти половина от всего удлинения оказывается 
локализованной в зоне, длина которой примерно в 10–20 раз превышает 
толщину образца, т. е. при толщине фольги 50–70 мкм составляет не более 
миллиметра. Поэтому абсолютное удлинение образца непропорционально 
его длине, и, следовательно, результат определения относительного удли-
нения зависит от общей длины образца. Испытания серии образцов всегда 
выполняют при одинаковой конфигурации образцов и на одной и той же 
установке.
Для получения наиболее воспроизводимых результатов, как показывает 
опыт, лучше всего использовать образцы длиной 40–80 мм и шириной 8–12 
мм. Следует избегать образования концентраторов напряжений; скорость 
деформации должна быть невысокой (не более 2 мм/мин), иначе разруше-
ние может произойти при пониженной деформации из-за динамической на-
грузки.

---