З. Суннатов. Нефт ва газ кудукларини бургилаш технологияси


Олдини олиш ва бартараф этиш усуллари


Download 0.49 Mb.
bet38/43
Sana13.02.2023
Hajmi0.49 Mb.
#1192762
1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   43
Bog'liq
НГКБ-kitob

Олдини олиш ва бартараф этиш усуллари. Грифонлар, кувур орти ва кувурлар оралигидан газ, нефт, сув пайдо булишини олдини олиш учун куйидагиларга амал килиш керак:
1) Кудукнинг лойихадаги профили ва жойлашиш урнини тектоник бузилиш ва ериклар булган жойдан узокрок танлаш
2) Барча юкори босимли ва ютилувчи горизонтларни ишончли епиш.
Кондуктор ортидан цемент эритмасини кудук устигача чикариш, бошка химоя тизмалари ортидан эса цемент эритмасини - минимум олдинги химоя тизмасининг башмаги епилишигача таъминлаш
3) Барча химоя тизмаларини герметиклигини таъминлаш, талабга жавоб берадиган кувурларни танлаш, уларни боглаш учун герметикликни сакловчи мойловчи материаллардан фойдаланиш, бошлангич химоя тизмалари котирилишини каттик назорат килиш
4) Карши босимнинг катта булишига йул куймаслик, О1,10, Т, n катталикларни меёрида саклаш, сальниклар хосил булиши, упирилишларни катта булиб кетишига йул куймаслик. Химоя тизмаси туширилмаган ораликда бургулаш тизмаси ва кудук девори орасидаги ораликни иложи борича каттарок танлаш, бургулаш тизмасини кудукка тушириш тезлигини чеклаш.
Бошланган грифонни бартараф этиш учун куйидагилар амалга оширилади:
• грифон кайси кудукдан чикаетганини аникланади;
• ериклар билан бузилган катламга босимни иложи борича
пасайтирилади;
• бошка кудуклар оркали газли катламдан газ олишни
кучайтирилади.Керак булганда бургуланаетган кудукдан хам вактинчалик газ олиш ва кейин эса ериклар билан бузилган катламни цемент эритмаси еки тампонаж материаллари билан епиб ташланади.
Кувурлар оралигидан пайдо булган нефт, газ, сувларни бартараф этишда, кудук устида босим катталиги аникланади, перфоратор ва тешувчи мосламалар билан химоя тизмаси тешилади, пайдо булишларни йукотиши учун бургулаш эритмаси хайдалади, кейин эса цемент эритмаси хайдалади.
Режага

13-Мавзу: Бургулаш ва тампонаж эритмаларининг катламга ютилиши.
Р е ж а :


  1. 1. Кудук ва утказувчан катлам орасидаги гидродинамик алока.

  2. 2. Ютилиш сабаблари.

  3. 3. Ютилиш белгилари.

  4. 4. Ютилишларни олдини олиш.

PgUp
Кудукларни бургулаш жараёнида хар хил говаклик, утказувчанликка эга булган тог жинсларидан иборат катламлар очилади:
М-н: кумтошлар, ёриксимон ва дарзли (охактошлар, доломитлар), шур ва минерал сувлардан иборат коллекторлар .Токи катлам очилгунча флюид катлам босими таъсирида (остида) булади.
Катламдаги ёриклар тог жинсларининг кристаллизацияси натижасида ва тектоник бузилишлар натижасида хосил булади. Ёрикларнинг катталиги тулик сикилган холдан - 40-50 мм гача булади.
Ёрикларнинг катталиги вакт утиши билан табиий ва сунъий омиллар таъсирида узгаради.
Суюкликнинг циркуляцияси даврида зичлик р, кудукдаги босим Рс,Z чукурлигида куйидагича

Бу ерда: – бургилаш эритмаси устунинг гидростатик босими.
• - гидродинамик босим, кудук устидан-тубигача булган участкада халка оралигидаги босим йукотилишига тенг.
Агар катламдаги ва кудукдаги суюкликни бир фазали деб кабул килсак, бургилаш жараёнида эритмани катламга кириши (ютилиши) ни олдини олиш учун куйидаги тенгликка амал килиш керак;

Бургилаш эритмасининг зичлиги куйидагича булиши керак:

Циркуляция тухтатилганда кудукдаги босим куйидагига тенг булади:

Бу кудукда газ-сув-нефт пайдо булишига олиб келиши мумкин. Юкоридаги мушкулотларни олдини оллиш учун куп холларда бургилаш эритмасининг зичлиги шундай хисобланадики, бунда кудукдаги босим катлам босимидан каттарок килиб танланади.

Коэффициент Kpr-кудукларни бургулашда «Асосий техник коидалар» га асосан танланади ва кудук чукурлигига караб 1,05-1,15 катталикларда узгаради.
Охирги вактларда бу катталикни айрим холларда 1,01-1,02 гача тушириш хам амалга оширилган. Бундай холларда, кудукларни бургилаш жараёнида кудукдаги босим

PgUp
Босим узгариши таъсирида.

Бургулаш эритмаси утказувчан катламга фильтрланади.
Гидродинамик босим факатгина кудукни ювиш даврида эмас,балки бургилаш тизмасини кутариб –тушириш операцияси вактида, химоя тизмаларини туширишда, цементлашда, бургулаш насосларини ишга тушириш вактида хосил булади. Юкоридагиларга асосан кудук билан катлам орасидаги гидродинамик алока таъсирида хам ютилишлар булиши мумкин.
Ютилиш сабаблари.
Кудук томонидан хосил килинадиган босим утказувчан катламга берилади. Суюкликни катламга сингиб киришига катлам босими Рqat. ва бошлангич босим градиенти Рng каршилик курсатади. Кудук-катлам системасида кудукдан катламга ёки катламдан кудукка томон флюидлар харакати булмайди, агар:

булганда.
– утказувчан катлам учун.
Бу ерда – каламни гидравлик ёрилиш босими.

булганида кудукдаги суюклик катламга фильтрланади ёки катламдан кудукка утади.
PgUp
Ютилиш белгилари.
Кудукда бургулаш эритмасининг ютилиши содир булганида, кудукдан чикаётган эритманинг сарфи камаяди, насоснинг кабул килувчи идишларида сатх пасайиб кетади. Айрим холларда ютилиш белгилари куринмайди, кайсики бундай ютилиш билан биргаликда нефт ёки сув пайдо булиши содир булганида. Ютилиш жараёнида кудук тубида шлам чукмаси хосил булади.
Бундан ташкари кудук стволида шламнинг йигилиб колиши, бунинг натижасида эса сальниклар хосил булиши ва бургулаш тизмалари кисилиб колиши мумкин.
Катламга бериладиган карши босимни тушириш натижасида эса кудук деворларининг упирилиши ва газ,- нефт,- сув пайдо булишига олиб келиши мумкин.
PgUp
Ютилишларни олдини олиш.
Ютилишни олдини олиш учун кудукдаги устун босимини камайтириш керак. Босимни камайтириш учун бургулаш ёки тампонаж эритмасининг зичлиги пасайтирилади.
Энг катта хатарни бургулаш ёки химоя тизмаларини туширишда ёки бургулаш насосларини ишга тушириш вактида хосил буладиган гидродинамик босим келтиради. Бу босим катламга жуда киска муддат таъсир этади ва бунинг натижасида тог жинсларининг гидроёрилишига сабаб булиши мумкин. Шунинг учун бургулаш ва химоя тизмаларини энг кичик тезликда тушириш, бургилаш насосларини секин кушиш, насосни кушишдан олдин бургилаш асбобини секингина харакатга келтириб бургилаш эритмаси структурасини бузиш керак.
Режага


Download 0.49 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   35   36   37   38   39   40   41   42   43




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling