Ўзбекистон республикаси соғЛИҚни сақлаш вазирлиги

Q=р
об
*S
об
=р
об
*S
вн
Агар дифференциал куринишга утказсак:
Q = _ d(Р
об
V
v
) = _ V
v
dp
об
d
d
бунда
р
об
S
вн
= _ V
v
dp
об
d
бундан
d = _ V
v
. dp
об
S
вн
p
об
Интеграллашдан сўнг эса:
τ = V
v
. ln P
S
вн
p
об
Бу ерда V
v
– газнинг умумий хажми
τ – газнинг суриш вакти
р –объектдаги босим (τ = 0 булганда)
бу тенгламадан босимни бир неча маротаба камайтириб еки кўпайтириб
жараённи вақтини аниқлаш мумкин.
Мисол учун агар босимни 2 бавабар камайтириш керак бўлса:
τ
0,5
= Vv . ln2 = 0.69 Vv
S
вн
S
вн
Агар босимни 10 баравар камайтириш керак булса:
τ
0,1
= Vv . ln10 = 2,3 Vv
S
вн
S
вн
Масала: Умумий сиғими 50 м
3
булган аппарат тизимида босимни 20 мин.
дан кам бўлмаган вақтда 10 баравар камайтириш лозим.
Вакуум
мосламасининг керакли тезлигини аниқланг.
S
вн
= V
v
. ln P
Бер:
τ
p
об

---

V
v
= 50
3
Ечиш:
τ = 20 мин
S
вн =
50 ln10 = 5,8 м
3
/мин
P
= 10 баравар
20
p
об
Вакуум насос ва компрессорларда газларни сиқилиш жараёнида
энергетик харажатларни камайтириш усуллари
1. Юқори механик ва термодинамик ФИК га эга бўлган мосламалар
ишлатиш лозим. Бундай мосламанинг нархи қиммат бўлсада, иш
жараёнида у ўзини тез оқлайди.
2. Мосламалар яхши совитилиши керак [Т=const, изотермик бўлиши
керак] ёки кўп босқичли бўлиши керак. Бу мосламалардан чиқаётган
сувнинг [совитувчи сувнинг] ҳарорати 40
0
С дан паст бўлиши керак,
бунда сувнинг ҳарорати билан совитилаётган газнинг ҳароратлари
орасидаги фарқи камида 12..15 К бўлиши керак. Сув ва газни харорати
қанча паст бўлса, шунча кам энергия сарфланади.
3. Мосламада
совитувчи сувга
иссиқлик
ўтганда ундан
бошқа
мақсадларда фойдаланиш.
4. Иссиқ билан ишлайдиган цехлар орқали мосламаларнинг сўрувчи
трубопроводлари ўтса улар иссиқликдан изоляцияланиши керак, ёки
ҳарорат кўтарилишини камайтириш учун бу мосламалар бино девори
бўйлаб, соя тушган томонига жойлаштирилиши лозим.
5. Ҳалкали, оқимли компрессорлар ва вакуум насосларга берилаётган
сувнинг харорати ниҳоятда паст бўлиши керак.
6. Компрессор
ва вакуум насосларни юқори самарали ишлашини
таъминлаш учун юқори қувватга эга бўлган мосламаларни танлаш
лозим. Мосламалар танланаётганда сиқилган газнинг миқдори ва
босимини билиш керак. Мослама конструкциясида ортиқча тўсиқлар
бўлиши керак эмас.

---

7. Сўрилаетган газда
намлик
мавжуд бўлса улар ушланиши
ёки
конденсацияланиши лозим. Компрессорларни ёки вакуум насосларни
ишчи 
муҳитларида 
газларни 
сиқилиши 
пайтида 
буғлар
конденсацияланса мослама авария ҳолатига олиб келиши мумкин.
8. Компрессор мосламаларининг иқтисодий кўрсаткичига газларни
фильтри хам боғлиқ. Бу фильтрлар доимо тозаланиши
ёки
алмаштирилиб турилиши лозим. Фильтрларда қаршилик кўпайса
компрессор иши сустлашади. Ва кўп миқдорда энергия сарфланади.
Қишки мавсумларда ҳам фильтрларни музлашини олдини олиш керак.
Шунинг учун. компрессор ва вакуум насосларга газларни беришдан
олдин улар механик аралашмалардан тозаланса яхши самара беради.
9. Компрессор ва вакуум мосламаларни ишлатишдан олдин уларни
техник созлиги текширилиши лозим. Совитгичлар, трубопроводлар,
ёрдамчи мосламалар, босимни ва ҳароратни бошқарилиши, мослама
қисмларини мойлаш ва ремонт ишларини ўз вақтида олиб борилиши
лозим.
10.Вакуум остида ва сиқилган газлар билан ишлайдиган мосламалар
герметик бўлишини таъминлаш лозим.