1. Shaxtaning bosh suv chiqarish qurilmalarini loyihalash


PNEVMATIK TARMOQLARDAGI BOSIM YO’QOTILISHINI HISOBLASH


Download 1.9 Mb.
bet12/12
Sana18.06.2023
Hajmi1.9 Mb.
#1593843
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12
Bog'liq
variant 5

PNEVMATIK TARMOQLARDAGI BOSIM YO’QOTILISHINI HISOBLASH
3.1. Pnevmatik tarmoqlardagi o’rtacha bosim.
Bu yerda: Рп,мах = 5,6 bar — 1-jadval asosida olingan iste’molchilarning maksimal ishlash bosimi;
= 1,5-2,0 bar —pnevmatik tarmoqlardagi oldindan hisoblangan maksimal bosim isrofi.
3.2. O’rtacha bosimning o’rtacha yo’qotilishi.
= 0,0002/0,0004 bar/m= 20/40 Pa/m
3.3. Qi-j ning jadvalda berilgan isrofi shuningdek o’rtacha bosim = 6,5 бар va bosimning o’rtacha yoqotilish miqdori = 30 Pa/m orqali grafikli nomogrammadan foydalanib,quvurning diametri Di-j va uchastkalardagi pnevmatik qurilmalarning mavjud bo’lgan o’rtacha isrofi aniqlanadi .
3.4. Pnevmatik uchastkalardagi bosimning to’liq yo’qotilishi quyidagi formula orqali aniqlanadi.



Bu yerda: 1,15 — quvurlarning ulangan joylarida , ishga tushirish moslamalarida va saqlagich armaturalardagi mahalliy bosim yo’qotilishi koeffitsienti.
3.5. Uchastkalardagi pnevmatik tarmoqlardagi olingan yo’qotilgan bosim natijalari
3-jadval.

i-j

Qi-jm3/min

Di-j , mm

уд Pa/m

Li-j ,m

, bar

4—9

35,2

125

50

370

0,213

4—10

31,9

125

44

300

0,152

5—11

22,3

100

80

225

0,207

5—12

76,61

150

90

230

0,238

6—15

32,315

125

43

250

0,124




6—16

39,335

125

60

255

0,176




7—17

27,334

125

38

270

0,118




7—18

21,692

100

68

320

0,250




8—13

46,19

150

35

290

0,012




8—14

76,7

150

91

260

0,272






5—8

123,58

200

55

230

0,145




6—7

49,956

150

45

310

0,160




3—6

122,206

200

50

200

0,115




3—5

222,91

300

33

140

0,053




2—3

345,416

400

38

100

0,043




2—4

67,655

150

81

185

0,172




1—2

413,551

400

51

160

0,094

KOMPRESSOR STANSIYASI BOSIMNI HISOBLASH
4.1. Kompressor stansiyasidagi iste’molchilarning maksimal ishlash bosimini hisoblash. (iste’molchilarpunkti-9 ) P= = + + + =5.6+0.094+0.172+0.213=6.079 bar,

Bu yerda: рп.тах= 5,6 bar — 1-jadval bo’yicha iste’molchilarning maksimal ishlash bosimi; — kompressor stansiyasidan iste’molchiga yetkazib beriladigan maksimal ishlash bosimining quvurlardagi umumiy yo’qotilishi.


4.2. Kompressor stansiyasida ko’p ish olib boriladigan uchastkadagi pnevmatik tarmoqdagi bosimni hisoblash.(18- iste’mol punkti ).
P= =Pп+ + + + + =5.0+0.094+0.043+0.113+0.160+0.250=5.66 bar

Bu yerda: Pп = 5,0 bar — uzoq punktdagi havo iste’molchilarining maksimal ishlash bosimi; — uzoqda joylashgan havo iste’molchilarigacha bo’lgan quvurlardagi bosimning umumiy yo’qotilishi.


4.3. Eng yuqori olingan ikki bosim natijalar orqali hisoblanadi. Bunda р = 6,079 bar deb olinadi.


KOMPRESSOR STANSIYASI QURILMALARINI TANLASH
5.1. Kompressor stansiyalarining ishlab chiqarish quvvatiga qarab
QK =521.5 m3/min shuningdek р =6,079 barbosimda ishlovchi kompressorlar tanlanadi. Pnevmatik qurilma kompressorlarining ikki turi tanlanishi mumkin.
ЦК-135/8 markali 4 ta bir hil tipli turbo kompressorlar va ana shu markali 2ta zaxira kompressori (umumiy: 4+2=6 kompressor agregatlari)
ЦК-135/8 markali quyidagi xususiyatlarga ega bo’lgan pnevmatik qurilma tanlanadi, ishlab chiqarish imkoniyatlari

Наименование параметров

Значение

Производительность, м3/мин

135

Начальное давление, кгс/см2

1,0

Конечное давление, кгс/см2

7,8

Потребляемая мощность в диапазоне, кВт

870

Частота вращения роторов, об/мин

13535

Тип электродвигателя

СТД-1000

Количество оборотов электродвигателя, об/мин

3000

Напряжение, кВ

6,0/10,0

Мощность электродвигателя, кВт

1000

Масса агрегата, тонн

20,8

5.2.Kompressorlarnig umumiy soni.


=4+2=6


HAVO YIG’UVCHI QURILMANI TANLASH VA HISOBLASH.

6.1. Kompressorlar soni ZК> 3 bo’lganda,har bir kompressor agregatlarining bir jufti uchun bitta havo yig’uvchi mo’ljallangan.Shundayekan, kompressorstansiyalariuchunkerakli havo yig’uvchilar


ZВ=ZK/2= 6/2=3


Zish = 4 bo’lganligi uchun, Zв = 2 deb qabul qilamiz
6.2. Havo yig’uvchining havo qabul qila olishi hisoblanadi.

QB= = m2


6.3. 2 dona - B - 32 markali havo yig’uvchi tanlanadi, u quyidagi xususiyatlarga ega : havo qabul qila olishi — 32 m3; ichki diametri — 2 m; obechaykaning qalinligi — 9mm; bochkaning qalinligi — 12 mm;havo yig’uvchining og’irligi — 4,615 t.


6.4. Har bir kompressor agregati uchun quyidagi xususiyatlarga ega bo’lgan,oxirgi uchi qoplama bilan qoplangan VOK-500 markali vertikal sovutgich tanlanadi: sovutgichning yuzasi — 180m2; havoning keragidan ortiq bosimi — 8 bar; sovituvchi suvning keragidan ortiq bosimi — 2 bar; kirishdagi havo harorati — 140°С; chiqishdagi havo harorati — 30°С; sovituvchi suvning harorati — 20°С; sovutgich og’irligi — 2,74 t.
FILTRLARNI TANLASH VA HISOBLASH.

Atmosfera havosini tozalab soruvchi filtlar kompressor stansiyalarining ishlab chiqarish imkoniyatini hisobga olgan holda tanlanadi. Quyidagi xususiyatlarga ega bo’lgan КТ-40 markali to’rli o’zi tozalovchi filtr tanlanadi: ishchi kesimi — 3,94m2; havo isrofi miqdori — 655 m3/min; moy massasi — 290kg; og’irligi — 0,65t.




SO’NGGI SOVUTGICHNI TANLASH VA HISOBLASH
So’ngi sovutgichda 1 m3 siqilgan havodagi suvituvchi suv isrofi 2-2,5 litrni tashkil etadi. Songgi sovutgichning texnik xarakteristikalari 4-jadvalda beilgan.
Ishlab chiqarish imkoniyatlari 180 m3/min bo’lgan porshenli kompressorlar uchun VOK-500 markali vertikal sovutgichlar tanlanadi. Ishlab chiqarish imkoniyati 180 m3/min bo’lgan markazdan qochma kompressorlarga VOK-500 sovutgichlar o’rnatiladi. So’nggi havo sovutgichning issiq havo yo’lini qisqartirish uchun kompressorlarga yaqin o’rnatiladi.

4-jadval


Parametrlar

So’nggi sovituvchi

ХК-50

ХК-100

VOK-250

VOK-500

Sovutgish yuzasi

14

34

100

180

Keragidan ortiq bosim

  • Havo

  • Sovituvchi suv

8
3


8
3


8
2




8
2

Havo harorati

  • Kirishdagi

  • Chiqishdagi

144
60



144
60



140
36





140
30

Suvning harorat

25

25

20

20

Og’irligi

1040

1460

1685

2739

KOMPRESSOR STANSIYASINING SOVUTISH TIZIMINI HISOBLASH.
9.1. Kompressor pog’onalaridagi havoning siqilganlik darajasi

Buyerda: p2vaр1 —mos holda kompresoorning kirish va chiqishidagi havo bosimi.

9.2. Havoning kompressordan chiqishdagi harorati


T2 =T1*έ =293*2.8 = 352 °K
Bu yerda:T1= 293 К (20°С) — atmosfera havosining harorati;
n = 1,20÷1,25 —kompressordagi havo siqilishining politrop ko’rsatkichi.
9.3. Kompressor silindridan chiqib ketuvchi suvning o’rtacha issiqlik miqdori:
kJ/kg
Bu yerda: k =1,4 —siqilgan havoning adiobatik ko’rsatkishi; Cv - 0,721 (kJ/kg*K) — havoning izohorik issiqligi.
9.4. Pnevmatik qurilmalarning oraliq va oxiridagi sovitgichlarining o’rtacha harorati:
kJ/kg,
Bu yerda: Сn = 1,005 kJ/kg*K — havoning izobarik issiqlik sig’imi; TнvaТк, —sovitgichlarning boshi va oxiridagi harakatlanayotgan havoning harorati, К (Тн = Т2иТк= Т1).
9.5. Kompressor agregatidan chiquvchi havoning to’liq solishtirma harorati:
=2*34,8+2*59,3=188,2 kJ/kg,
Bu yerda: bitta compressor agregatidagi pog’onalar va sovitgachlar soni(zст = 2 иZх. = 2).
9.6. Vaqt oralig’ida compressor agregatining sovutish tizimidagi to’liq issiqlik miqdori:
=60*l,2*188.2*135=l,83*106 kJ/soat.


Bu yerda: pвс =1,2 kg/m3 —normal atmosfera sharoitidagi havoning zichligi;Qк = 135 m3/min —kompressorning ishlab chiqarish unumdorligi, m3/min.
9.7. Bitta compressor agregatini sovutish suvi isrofini hisoblash = =21,7 m3/soat.
Bu yerda: рв = 1000 kg/m3 — sovituvchi suvning zichligi; Св = 4,2kJ/kg, — sovituvchi suvning issiqlik sig’imi; tв1иtв2 —sovutish tizimining kirish va chiqishdagi sovituvchi suvining solishtirma harorati
9.8. Sovutish tizimidagi suvning umumiy isrofi.
=4*21,7=86,8 m3/soat.
9.9. Purkaluvchi bosseynlarning kerakli maydoni.
Пбб = (0,8 -1,3) Qp=(0,8 1,3) 86,8 = 55,04 112,84 m2.


Xulosa
Biz “ Turg’un mashinalar ” fanidan bajargan kurs loyihasida konchilik korxonalarida ishlatiladigan suv chiqarish qurilmalari, bosh shamollatish qurilmalari va pnevmatik qurilmalarini loyihalab chiqdik. Bunda biz nasos, ventilator va kompressor qurilmalarini hisoblab loyihalanayotgan shaxta uchun tanladik. Qurilmalarni tanlash jarayonida ularning barcha ko’rsatgichlarini hisobga olgan holda markazdan qochma ko’p bosqichli ЦНС 180-85….425 nasosi, ВОД-50 o’qiy ventilatori va ЦК-135/8 turidagi turbokompressorini tanladik. Shaxta, ruda konlari va kar’erlarda katta chuqurliklardan suv chiqarishda zo’riqmalar oshib ketadi, bunday hollarda ko’p pog’onalik markazdan qochma nasoslar ishlatiladi. Ko’p pog’onalik sektsiyalik nasoslar bir xil sektsiyalardan iborat bo’lib, ularning har biri nasosning alohida pog’onasini tashkil qiladi. Sektsiyalik nasoslar kichik o’lchamlar va massaga ega. Kerak bo’lgan taqdirda, nasos zo’riqmasini o’zgartirish uchun, sektsiyalar sonini o’zgartirib boshqarish mumkin. Kamchiliklari ta’mirlash paytida so’rish va suv haydash trubalarini qoldiqdan ajratish kerak, yig’ishda tirqishlar orasidagi masofani nazorat qilish ancha murakkab. SHunga qaramasdan ko’p pog’onalik sektsiyalik nasoslar kon sanoatida juda keng tarqalgan.
Ventilyator qurilmalari rudnik va shaxtalarda kon laxmalarini tinimsiz shamollatish, ularda norm atmosfera sharoitini hosil qilish uchun mo’ljallangan.Mo’ljaliga qarab ular bosh ventilyator qurilmalari, yordamchi va joy ventilyator qurilmalariga bo’linadi. Bosh ventilyator qurilmalari shaxta yoki rudniklarni barcha ishlab turgan laxm va zaboylarini, boshi berk laxmlardan tashqari, shamollatishga mo’ljallangan. O’qiy ventilyatorlar reversivmashina bo’lib ishchi g’ildirak aylanish yo’nalishini o’zgartirib, havo oqiminingyo’nalishini o’zgartirish mumkin. Bunda bosim va unumdorlik nihoyatda pasayadi. SHaxta sharoitida ko’pincha havo oqimining yo’nalishini o’zgartirishga to’g’ri keladi. Xorijiy davlatlarda gorizontal o’qli ventilyatorlardan tashqari vertikal o’qli ventilyatorlar ham qo’llanilad.
Ulardan foydalanish qurilish hajmini kamaytirib ishchi g’ildirakka havo kelishini yaxshilaydi.
Foydali qazilmani qazib olish ishlari burg’ulash va portlatish usulida olib boriladigan ma’dan konlarda va metan gazi ajralib chiqish dararjasi yuqori bo’lgan hamda elektr energiyadan foydalanish taqiqlangan ko’mir konlarda pnevmatik (siqilgan havo) energiya asosiy energiya hisoblanadi. Pnevmatik energiya burg’ulash va qo’porish mashinalarni hamda pnevmatik energiyada ishlaydigan yuritmalar bilan jihozlangan kombaynlar, yuklash mashinalari, ventilyatorlar, nasoslar va boshqa mashina va mexanizmlarni ishlatishda qo’llaniladi. Turubokompressorlarda havoni siqish ish g’ildirak parraklarining havo oqimi bilan o’zaro ta’siri natijasida hosil bo’ladigan aerodinamik kuchlar bilan amalga oshiriladi. Turubokompressorlarda havo bosimini oshirish uchun uning o’qiga bir necha ish g’ildiraklar ketma-ket o’rnatiladi.
Foydalanilgan adabiyotlar



  1. Гришко А.П. Стационарные машины. — Том 2. Рудничные водоотливные, вентиляторные и пневматические установки: Учебник для вузов. — М.: Издательство «Горная книга», 2007. — 586 с.: ил.

  2. А.П. Абрамов. Стационарные машины. Проектирование водоотливных установок. –Кемерово, 2012.

  3. Стационарные установки шахт /Под общ. ред. Б.Ф. Братченко. – М.: Недра, 1977. – 433 с.

  4. Шевелев, Ф. А. Таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб. Справ. пособие. – М.: Стройиздат, 1984. – 78 с.

5. В.Н. Бизенков. «Стационарные машины». Кемерово 2005.
6. Г.А. Бабак. «Шахтные вентиляторные установки главного проветрования». М. Недра - 1982.
7. Б.Ф. Братченко. «Стационарные установки шахт». М. Недра – 1977.
8. Н.Г. Картавый. «Шахтные стационарные установки». М. Недра – 1978.
9. Пак В.В., Иванов С.К., Верещагин В.II. Шахтные вентиляторные уста­новки местного проветривания. — М.: Недра, 1974.
10. Гришко А.П., Шелоганов В.И. Стационарные машины и установки: Учеб. пособие для вузов. — М.: Изд-во МГГУ, 2004.

  1. Френкель М.Н. Поршневые компрессоры. Теория, конструкции и ос­новы проектирования. — Л.: Машиностроение, 1969.

  2. Алексеев В.В., Брюховецкий О.С. Горная механика: Учебник для вузов. — М.: Недра, 1995.

  3. Хаджиков Р.П., Бутаков С.А. Горная механика: Учебник для техни­кумов. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1982.

  4. Цейтлин Ю.А., Мурзин В.А. Пневматические установки шахт. — М.: Недра, 1985.

  5. Смородин С.С., Верстаков Г.В. Шахтные стационарные машины и установки. — М.: Недра, 1975.

Download 1.9 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling