2 Mеtаl kеsish аsbоblаri klаssifikаtsiyasi Rеjа

Tokarlik asbobi
Burilishning mohiyati - ishlov beriladigan qismning silindrsimon yuzasini bir qirrali qirrali asbob bilan shakllantirishdir. Bunday holda, ish qismi qaytadi va asbob - asbob unga nisbatan harakat qiladi. Ushbu metalni ishlash usuli an'anaviy va juda oddiy tushuniladi.
Bitta pichoqni kesishning birinchi darajaga ko'tarilishiga qaramasdan, burilish jarayoni ishlov berish qismidagi shakldagi va materiallarda, burilish operatsiyalarining turlari, ishlov berish sharoitlari, uning sifatiga qo'yiladigan talablar va boshqa ko'plab omillar bilan farqlanadi.
Zamonaviy torna vositalari ko'plab tadqiqotlar va eksperimentlar asosida yaratilgan.
Bugungi kunda metallni qayta ishlashda ishlatiladigan dastgohlar uzoq yillar davomida rivojlanishning samarasidir. Kesilgan siqish materiallari, uning geometriyasi va to'sarlarning barcha elementlarini loyihalash va o'zgarishlarni o'zgartirish usullari.
Jihozlar metall ishlov berishda eng oddiy va eng keng tarqalgan asbobdir.
2.1 Kesgichlarning strukturaviy elementlari
Har bir chiqib ketish vositasi oldingi va ikkita orqa yuzasiga ega, ulardan biri asosiy va boshqa yordamchi moddalardir. Kesish vaqtida hosil bo'ladigan slanets old yuzaga harakat qiladi. Orqa sirtlari ishlangan yuzaga yuzlanadi.
Bir-birlari bilan kesib o'tgan old va orqa yuzalar, navbati bilan, asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarini hosil qiladi. Asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarning kesish nuqtasi chiqib ketish qismining uchi (9-rasm).

9-rasm - to'sar qismining konstruktiv elementlari
Har qanday metallga ishlov beruvchi asbobning kesish qismi bir yoki bir necha chiqib ketish tishlari. Avtomobilning tishining oldingi va orqa tomonlarining kesish yuzasi bo'ylab kesishishi natijasida kamar shakllari mavjud.
Qayta ishlash jarayonida asbob tishlarini ishlov beriladigan materialga kesib olish va kesish qirralarning qirindi shaklida kesib olish.
Kesish qismining geometrik parametrlari
Jihozni qayta ishlaydigan sirtga qarab, chiqib ketish o'zgarishining geometrik parametrlari, jarayonning tabiati ta'sir qiladigan. Geometrik parametrlarga oldingi g va orqa a burchaklari, shuningdek, har qanday chiqib ketish nuqtasida chiqib ketish burchagining burchagi l burchagi kiradi.
Etakchi burchakka g - asbobning oldingi yuzasi va tekisligi kesish tekisligiga perpendikulyar va asbobning asosiy chiqib ketish qismidan o'tuvchi burchak. Ushbu burchakka chiqib ketish kuchini kamaytirish hamda asbobning old yuzasida qirindilarning ishqalanishini kamaytirish zarur. Tortishish burchagi ortishi bilan asbobni metallga kesib o'tishi osonlashadi, yonga yaqinlashuvi yaxshilanadi, kesish kuchlari va quvvat sarfini kamaytiradi va qayta ishlangan sirtning sifati yaxshilanadi. Shu bilan birga, tirgak burchagi ortishi, chiqib ketish sohasi kuchayib ketishiga, ortiqcha aşınmaya va chiqib ketish hududidan issiqlik uzaklaştırılmasının buzilishiga olib keladi. Viskoz metallar bilan ishlov berish paytida, burchak burchagi 10 ° dan 20 ° gacha va undan ko'proq tanlanadi. Cheliklarni, ayniqsa qattiq qotishmalar bilan ishlov berish paytida, burchak burchagi nolga yoki hatto salbiyga yaqin tanlanadi. Shakllangan asboblar bilan ishlaydigan (kesgichlar, kesgichlar, tishli va tishli qismlar) tirnoq burchagi nol bo'lishi yoki kichik musbat ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak (2 ° dan 4 ° gacha).
Asosiy ochiladigan burchakka a - chiqib ketish qismini va chiqib ketish tekisligining ma'lum bir nuqtasida kesgichning asosiy orqa yuzasiga tegib turgan burchakka burchakdir. Asbobning orqa yuzasini ishlov berilayotgan qismga nisbatan ishqalanishini kamaytirish uchun orqa burchakka ehtiyoj bor. Odatda 2 ° dan 12 ° gacha bo'lgan oraliqda tanlanadi. Orqa burchakning o'lchamini belgilaydigan asosiy omil to'sarlarning emi hisoblanadi. Oziq-ovqat mahsulotlarining kamayishi bilan, orqa yuzadagi aşınma ortadi va ozuqa miqdori ortib boradi, u kamayadi. Kichkina ozuqa bilan tugaganda, katta orqa burchaklar bilan ishlaydigan vositalarni ishlatish kerak.
Chiqish burchagi d asbobining old yuzasi va chiqib ketish tekisligi orasidagi burchakdir.
Konusning burchagi b asbobning old va orqa yuzasi orasidagi burchakdir. Ushbu burchakning o'lchami asbobning chiqib ketish qismining kuchiga ta'sir qiladi.
Ushbu ta'riflarga ko'ra, a + b + g = 90 °, d = 90 ° g, va berilgan a va g uchun konus burchagi b = 90 ° - (a + g) (10-rasm). A1, b1 va g1 yordamchi kesilgan burchaklar yordamchi chiqib ketish tekisligida o'lchanadi va asosiy kesuvchi burchakka o'xshashlik bilan aniqlanadi.

Shakl 10 - old gamma, orqa orqa burchaklar, konusning burchagi b va burchak burchagi d
Reja bo'yicha vertexdagi burchak - bu asosiy tekislikdagi chiqib ketish qirralarning proektsiyalari orasidagi burchakdir (11-rasm). Far ma'nosi bo'yicha asosiy burchak - asosiy burchakning asosiy tekislik va projektor yo'nalishi o'rtasidagi burchak. Rejadagi asosiy burchakka pasayishi bilan kesish kuchi kuchayadi, bu qattiq bo'lmagan mashinalarda ishlov berish ish qismini egilishiga va titrashiga olib kelishi mumkin. Kam bo'lmagan texnologik tizim bilan, burchakka φ ko'pincha 45 ° dan 90 ° gacha bo'lgan masofaga tushadi.
Ph1 jihatidan yordamchi burchakka yordamchi chiqib ketish ustunining asosiy tekislikda va teskari besleme yo'nalishi bo'yicha burchagi. Rejadagi yordamchi burchak ishlayotgan yuzaga qo'shimcha ustunning ishqalanishiga ta'sir qiladi. U kuchaytirilganda asbobning uchida burchak e kamayadi, buning natijasida issiqlik batareyasining shartlari va ishlangan sirtning sifati yomonlashadi va asbob muddati pasayadi. F1 burchagi pasayganda, ishlov berish sifati ortadi, lekin ayni paytda asbob silliqlashadi, bu esa vibratsiyaga olib kelishi mumkin.

Shakl 11 - Asosiy f va yordamchi f₁ rejali burchaklar, vertex burchak
Asosiy chiqib ketish chizig'ining (12-rasm) burilish burchagi asbobning chiqib ketish qismini chiqib ketish yuzasi bo'ylab harakatlanish yo'nalishini ifodalaydi. Asosiy chiqib ketish chizig'i lning moyilligi burchagi qiymati asbobning oldingi yuzasi bo'ylab kesilgan qirindilarning harakat yo'nalishiga ta'sir qiladi. L burchagi ijobiy qiymati bilan kesilgan qirindilar o'ng tomonga o'tadi, burchakning l qiymatining salbiy qiymati esa, kesilgan qirindilar chap tomonga o'tadi. Bundan tashqari, asosiy chiqib ketish burchagi burchagi nol bo'lishi mumkin.

Shakl 12 - Asosiy chiqib ketish burchagining turli qiymatlari

Mashinaning sirtining mustahkamligi va pürüzlülüğü asbobning uchida joylashgan radiusdan katta ta'sir ko'rsatadi (13-shakl). Egrilikning radiusi qanchalik ko'p bo'lsa, undagi kesishlarning chidamliligi va qayta ishlangan yuzaning po'stloqi qanchalik baland bo'lsa. Biroq, tugatish operatsiyalari natijasida radiusning haddan tashqari kattaligi vibratsiyaning paydo bo'lishiga va qirindi shakllanish sharoitlarining yomonlashishiga olib kelishi mumkin. Asbobning uchida radiusning o'lchami odatda 0,2 dan 2,4 mm gacha.

13-rasm - asbobning uchi radiusi
Boshqa har xil chiqib ketish vositalarining geometrik parametrlari (burma burchagi) barcha kesuvchilarga o'xshash tarzda aniqlanadi.