4. Технология конТакТной сварки

Высоколегированные стали и титановые сплавы
При сварке высоколегированных, коррозионно-стойких и жаропрочных 
сталей, отличающихся повышенным электрическим сопротивлением, сни-
жают сварочный ток на 35–50 % по сравнению со сваркой низкоуглероди-
стых сталей. Усилие сжатия увеличивают в 1,5–2 раза. Для этих сталей полез-
но обеспечить постепенное нарастание импульса сварочного тока. В табл. 4.8 
приведены режимы точечной сварки для материалов этой группы.
Титановые сплавы по теплофизическим и механическим свойствам при-
ближаются к коррозионно-стойким сталям предыдущей группы. Сварочный 
ток ниже на 30–40 % по сравнению с низкоуглеродистыми сталями вслед-
ствие низкой их теплопроводности и электропроводимости. Однако их срав-
нительно низкая жаропрочность не требует увеличения F
св
.
Таблица 4.8
Режимы точечной сварки сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т
Толщина 
детали, мм
Сварочный ток, 
кА
Время импульса сва-
рочного тока, с
Сварочное усилие,
Н
0,5
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
4,5–5,0
4,5–5,0
5,0–5,7
7,0–8,0
8,0–9,0
8,5–9,5
10,0–11,0
0,08–0,12
0,12–0,16
0,14–0,18
0,20–0,24
0,24–0,30
0,30–0,34
0,34–0,38
2500–3000
3000–4000
3500–5000
5000–7000
8000–9500
10000–11000
12000–14000
Цветные сплавы
Многочисленную группу легких алюминиевых сплавов сваривают точеч-
ной сваркой на весьма жестких режимах. Сварочный ток по сравнению со сва-
рочным током при сварке низкоуглеродистых сталей увеличивают в 3–5 раз.

---

111
4. Технология конТакТной сварки
Параметры режима при сварке этих материалов зависят от термической 
обработки сплава. Термообработанные сплавы обычно склонны к горячим 
трещинам в ядре. Эффективным средством для предупреждения такого де-
фекта является проковка с повышенным усилием F
к
. К этой же группе от-
носят магниевые сплавы, которые, в отличие от алюминиевых, имеют повы-
шенную пластичность, поэтому их сваривают с меньшими усилиями сжатия.
Ориентировочные режимы сварки этих материалов приведены в табл. 4.9.
Сплавы на медной основе также отличаются высокой теплопроводно-
стью, электропроводимостью и пластичностью. Жесткость режима свар-
ки повышается по мере увеличения этих показателей. Сварочные усилия 
выбирают так же, как при сварке низкоуглеродистых сталей. Чистую медь 
вследствие высокой теплопроводности и электропроводимости сварива-
ют со сквозным проплавлением. Чтобы электроды не приварились к по-
верхности меди и уменьшился отвод теплоты, применяют тепловой экран 
в виде тонкой фольги из коррозионно-стойкой стали, которую проклады-
вают между электродами и поверхностью детали. Иногда применяют элек-
троды со вставками из вольфрама или молибдена, что также уменьшает от-
вод теплоты в электроды.
Химически активные тугоплавкие металлы (W, Mo и др.) имеют высокие 
температуру плавления, теплопроводность и электропроводимость. Эти свой-
ства существенно осложняют их точечную сварку. Температура на их поверх-
ности достигает (0,5–0,6) T
пл
, что приводит к оплавлению электродов на мед-
ной основе. Для сварки применяют многоимпульсный режим, снижающий 
температуру нагрева рабочей поверхности электрода.
Таблица 4.9
Режимы точечной сварки легких сплавов
Сплав
Толщина детали, мм
Сварочный ток, 
кА
Время
сварочного импульса, с
Усилие, Н
Время
проковки, с
сварочное
проковки
Алюминиевые 
сплавы: Д16М, 
Д19М, АМц, АМг
1*
3**
35
70
0,06
0,16
3000
8200
-
19000
-
0,04
Магниевые сплавы: 
MA1, МА2, МА8, 
МА2–1
1*
3**
30
48
0,04
0,14
2500
6300
-
20000
-
0,06
* Для электродов со сферической формой поверхности радиусом Rэл = 75 мм
** Для электродов со сферической формой поверхности радиусом Rэл = 150 мм.