Ishlov berishda MSS qo’llanilishi
Teshikdan oson chiqib ketishga qulay shakl va o’lchamdagi qirindi hosil qilish har qanday parmalash operatsiyasini kuzatishda birinchi o’rinli masala hisoblanadi. Qirindini ko’chirish vazifasini qoniqtirmasdan turib parmaning ishlashi, qirindilarning ariqlarga tiqilib qolishi va parmaning teshik ichida qotib qolishi natijasida imkonsiz bo’ladi. Teshiklarga yuqori unumli ishlov berish jarayoni faqatgina yetarli miqdorda sovituvchi suyuqlik etkazib turish yuli bilan qirindilar uzluksiz chiqarib tashlangan holda mumkin.
Zamonaviy asbob MSSni parma ichidagi kanallar bo’ylab etkazilishini ta’minlashga imkon yaratadi. Bu suyuqlikni befosita kesish zonasiga etkazadi, ishqalanish kuchlarini kamaytiradi va qirindini teshikdan yuvib chiqaradi (rasm 27,28).
Rasm 27 – MSS ichki etkazishga ega parma
Qirindi hosil qilinishi ishliv berilayotgan material turiga, asbob geometriyasiga, kesish rejimiga va, qaysidir ma’noda, tanlangan sovituvchi suyuqlikga bog’liq. Odatda kichikroq qirindi surish va/yoki kesish tezligi oshganda hosil bo’ladi. Qirindining shakli va uzunligi uni teshikdan chiqarib tashlashga yo’l qo’ysa qoniqarli hisoblanadi.
Rasm 28 – MSS qo’llagan holda teshikga ishlov berish
Aylanib turgan parmaga MSS ichki etkazish holatida uning bosimi yuqori bo’lishi kerak. Bu markazdan qochma kuchni kompensatsiyalash uchun zarur. Bu holda bosim etishmovchiligini qo’shimchi suyuqlik hajmi bilan kompensatsiylash tavsiya etiladi. MSS minimal harajat hajmi va bosimi parma turi va diametriga qarab belgilanadi.
Do'stlaringiz bilan baham:
