Metallarni tekislash metallarni kesish metallarni zubiyla yordamida kesish

Metallarni tekislash metallarni kesish metallarni zubiyla yordamida kesish

Reja:

1. 
   Metallarni kislorod yordamida kesish
   
2. 
   Matallarni elektr yoy yordamida qirqish
   
3. 
   Metallarni kavsharlash
   

Kislorod yordamida kesish

Metallarii bo‘ usulda kesishda avval uning kesish joyi gaz alangasida alangalanish temperaturasigacha obdan kizdirilib keyik u erga kislorod haydaladi. Demak, bu jarayonda metallning kesilishi uning kislorod oqimida yonishiga asoslangan. SHuning uchun bu usulda kesiladigan metallarning alangalanish temperaturasi suyuqlanish temperaturasidan past, yonganda ajraluvchi issiqlik uning quyi qatlamlarini alangalanish temperaturasigacha qizdira oladigan, hosil bo‘lgan oksidiing suyuqlanish temperaturasi shu metallning suyuklanish temperaturasidan past va yuqori suyuqlanuvchan bo‘lishi xamda kesilgan joyidan osonroq ajralishi kerak.
YUkornda vayd etklgan talablarga tarkibida uglerodi 0,7% gacha bo‘lgan konstruksioi va kam legirlangan po‘latlar tula javob beradi. Ma’lumki, pulatlar tarkibida uglerod 0.7% bo‘lishi va legirlovchi elementlarning ortishi, shuningdek, chuyanlar, rangli metallar vz ularning qotishmalari yuqoridagi talablarga tula javob bermaydi. SHuning uchun ular kislorod oknmnda qirqilmaydi. Mabodo, ularni qirqish zarur bulsa, flyuslar (ko‘p hollarda temir kukuni) dan foydalanish mumkin. Bunda kukunsimon flyus kislorod oqimi bilan birga qirqish zonasiga o‘tib, yonayotganda qo‘shimcha issnqlik ajratadi. Natijada suyuqlanish temperaturasi yuqori bo‘lgan oksidlar suyulib, qirqish zonzsidan purkalib tashqariga chiqadi.
Metallarni kislorod yordamida kesish uchun kesish asboblaridan foydalanib, bu ish dastaki, yarim avtomatik va avtomatik ravishda bajariladi.
Metallarni dasgaki usulda kesishda foydalaniladigan kssish asbobiga keskich deyiladi. Bu asbobning payvandlash gorelkalaridan farqi shundaki, unda qirquvchi kislorodni haydovchi qo‘shimcha maxsus qismi bo‘ladi.

rasm. UR tipidagi keskich sxemasi:
1, 2 – trubka; 3, 4, 7 – vektil; 5 – injektor; 8 – mundshtuk; 9, 10 – teshik.
Bu maqsadlar uchun foydalaniladigan kesish asboblari turli konsgruksiyada bo‘lib, dastaki qirqishda kuproq UR (universal keskich) tipidagisidan foydalaniladi. 8.1- rasmda UR tipidagi keskichning sxemasi keltirilgan. Uni ishga tushirish uchun ventillar 3 va 4 ni ochib kanal 1 orqali kislorod, kanal 2 orqali esa atsetilen yuboriladi. Kislorod ventillari ochilganda kislorod injektor 5 orqali utib atsetilenni suradi, ular kamera 6 da aralashadi. Bu arzlashma gaz mundshtugi 8 ning 9 raqami bilan belgilangan teshigidan chiqayotganda yondiriladi. Metall alanga- lanish temperaturasigacha qizdirilgach, kesksh asbobiniig 10 rakami bilan belgilangan teshigidan kislorod haydaladi. Bunda keskich mundshtugi metallnnng qirqiladigan joyidan 3—6 mm oraliqyaa tutib turib yuzaga tik yunaltiriladi. Turli qalinlikdagi metallarnn qnrsish uchun kesknchning ikkita tashqi va beshta almashtiriladigan mundshtugi bo‘ladi.
Kesknchning surnlnsh tezligi kesiluvchi metallnnng qalinligiga bog‘liq bo‘lib, u qancha qalin bo‘lsa shuncha sekin suriladi.
Dastaki keskichlarda qalinligi 6—300 mm bo‘lgan kam uglerodli po‘latlarni 550— 800 mm/min tezlikda, maxsus keskichlar yordamida 3 m gacha va undan ortiq qalinlikdagi metallarni kesish mumkin.
Kumir va metall elektrodlar bilan metallarni elektr yoy erdamida qirqish. Bu usulda elektr yoy yordamida suyultirilgan metall o‘z og‘irligi va yoy gazi ta’sirida kesish joyidan ajralib, qirqiladi. Ma’lumki, kesiluvchi metallniig suyuqlanish tezligi tok kuchiga bonlitslign sababli kumir elektrod bilan sirkishda tox kuchi 400—1500 A, metall elektrodlar bilan kesishda zsa 300—600 A orasida olinadi. Bu usuldan yukori ugle- rodli po‘latlarni va cho‘yanlarni kesishda foydalaniladi.