А. Д. Яцков, А. А. Романов

 
Рис. 28. Клиновые подкладки 

---

Рис. 29. Схема установки оборудования на фундамент с опиранием
на пакеты подкладок:
1 – оборудование; 2 – пакет подкладок; 3 – бетонная подливка; 4 – фундамент 
Рис. 30. Схема установки оборудования на фундамент с опиранием
на бетонную подушку: 
1 – оборудование; 2 – бетонная подливка; 3 – фундамент; 4 – установочный болт;
5 – металлическая пластина 
Рис. 31. Схема установки оборудования на фундамент с опиранием
непосредственно на фундамент: 
1 – оборудование; 2 – фундамент; 3 – анкерные болты 
Если площадка должна иметь жесткое крепление, перекрытия тщательно очищают, а для бетонных и кир-
пичных площадок делают на перекрытиях насечки и пропитывают их водой. 
При креплении машин или механизмов непосредственно снизу к перекрытиям или к стенкам опорные по-
верхности обязательно очищают и выравнивают, производят разметку, а затем прибивают отверстия для фун-
даментных болтов. На колоннах крепят машины или механизмы посредством хомутов. Во избежание их сколь-
жения необходимо снять верхнюю корку бетона (до арматуры) в бетонной колонне, или сделать выемку 
(штраб) в кирпичной колонне. 
Подливку смонтированного и выверенного оборудования и затяжку фундаментных болтов осуществляют 
не ранее чем через 15 – 18 суток после окончания бетонных работ. Опробование оборудования допускается через 
7–8 суток после подливки под фундаментные плиты, т.е. через 22 – 26 суток после бетонирования. Перед под-
ливкой наносят насечки на бетон фундамента, тщательно очищают колодцы анкерных болтов и промывают 
места подливки. 
При затяжке гаек фундаментных болтов следует обеспечить равномерное натяжение всех болтов и плот-
ное прилегание основания машины к фундаменту. 
8. МОНТАЖ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА 
 
Монтаж колонных аппаратов является наиболее трудоемким видом работ (рис. 32). Они в основном при-
меняются в производстве этилового спирта. Вес отдельных колонн достигает 150 – 200 т, высота 65 – 75 м. По-
этому монтаж колонн во многом определяет срок монтажа всей установки. 
При монтаже колонн используют метод крупноблочного монтажа. Еще до подъема аппарата его испыты-
вают, покрывают тепловой изоляцией, обвязывают технологическим трубопроводом, оснащают площадками, 
лестницами. Это увеличивает вес колонны и объем монтажа, но это окупается, так как не надо строить лесов, 
повышается качество, безопасность работ и производительность. 
Аппараты колонного типа поставляют, как правило, с установленными тарелками или засыпанной насад-
кой. 

---

Хорошо производить монтаж козловыми или мощными башенными кранами, но монтаж таких кранов 
трудоемок, поэтому их использование целесообразно, если они применялись при строительных работах. По-
этому чаще используют стреловые краны. Можно использовать самоходные краны, грузоподъемность которых 
доходят до 100 т. 
Подъем колонных аппаратов можно производить также мачтами (порталами, шеврами) и грузоподъемны-
ми кранами. 
На практике аппараты устанавливают в проектное положение двумя основными способами: поворотом во-
круг шарнира и скольжением низа аппарата, осуществляемыми различными грузоподъемными механизмами. 
Экономическая и техническая эффективность монтажа тем или иным способом определяется затратами 
труда и средств на доставку, установку оборудования в проектное положение, установку грузоподъемных и 
такелажных средств, их работу. Следовательно, эффективность зависит от конструкции подъемных средств, их 
массы, грузоподъемности, необходимого числа лебедок, полиспастов, якорей, диаметров и длин стальных кана-
тов, площади занимаемой устройствами. 
Подъем аппаратов 
колонного типа 
Способ скольжения
(с отрывом и без отрыва) 
Способ поворота 
Са
м
ох
одн
ые
краны
М
онт
аж
ны
е 
ма
чт
ы
П
орт
ал
ьн
ы
е 
по
дъ
емник
и 
Ра
не
е 
см
он
ти
ро
ва
нн
ы
е 
ко
нст
ру
кции
М
онт
аж
ны
е 
ма
чт
ы
Ше
вр
ы
П
орт
ал
ьн
ы
е 
по
дъ
емник
и 
Ра
не
е 
см
он
ти
ро
ва
нн
ы
е 
ко
нст
ру
кции
Г
ид
рав
лич
еские
по
дъ
емник
и 
Б
еска
нат
ная
сх
ем
а 
С
ам
оход
ны
е 
краны