А. Д. Яцков, А. А. Романов

Рис. 38. Схема соединения трубопроводов высокого давления: 
1 – линза; 2 – фланец; 3 – труба 
1 
2
3

---

Рис. 39. Схема резьбового соединения: 
1 –соединительные трубы; 2 –муфта; 3 –контрогайка 
1 
2 
3 
4 
5 
 
Рис. 40. Схема соединения чугунных труб: 
1 –труба; 2 –раструб; 3 –труба; 4 –набивка из пеньки; 5 –замазка и цемент 
Резьбовое соединение применяется в основном при соединении газовых труб. Оно наименее надежно, но 
компактнее фланцевого. Оно применяется для труб небольшого диаметра (d
 
n
< 0,05 – 0,075 м). Для того, чтобы 
исключить утечку среды, на трубу наматывается волокнистый материал (льняная прядь, иногда с промазкой 
свинцовым суриком и свинцовыми белилами). Резьбовое соединение осуществляется с помощью муфт (рис. 39). 
Чугунные трубы соединяются с помощью раструбов. Кольцевое пространство в раструбном соединении 
заделываются пенькой или с помощью специального цемента зачеканивается (рис. 40). 
Керамические, пластмассовые, стеклянные трубы соединяются специальными способами. 
18. ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МОНТАЖА
ТРУБОПРОВОДА 
 
Способы монтажа и ремонта трубопроводов обусловлены материалом из которого изготовлены трубопро-
воды, а также их размером и пространственным расположением. 
Все трубопроводы сооружаются в полном соответствии с утвержденными проектами и рабочими черте-
жами. В зависимости от конкретных условий (свойств и состояния транспортируемой среды, диаметра труб, 
ситуации на монтируемом участке) трубопроводы прокладывают в грунте, в открытых и закрытых лотках, в 
каналах или на опорах и эстакадах. 
Технологические трубопроводы, требующие постоянного ухода, частых ремонтов в стесненных условиях, 
как правило, прокладывают только на опорах. При расположении на эстакадах множество трубопроводов раз-
личного назначения в несколько ярусов стараются трубопроводы с ядовитыми, высокоагрессивными и огне-
взрывоопасными средами располагать в самом нижнем ярусе. Это облегчает ремонт и при авариях предотвра-
щает возможную утечку продукта на другие трубопроводы. 
Паропроводы, трубопроводы для конденсата и теплоагентов прокладывают на стойках и эстакадах, а так-
же в надежно канализованных открытых лотках. 
Чтобы обеспечить надежность осмотра и производства ремонтных работ при прокладке пучка трубопро-
водов (рис. 41), необходимо соблюдать межосевые расстояния соседних трубопроводов, а также расстояния 
соседних трубопроводов от соседствующих конструкций (элементов опор, стен зданий, постаментов, аппаратов 
и т.д.). 
Расстояние L между осями соседних изолированных трубопроводов с фланцами, расположенными в одной 
плоскости, можно определить по формуле 
L = (D
1 
+ D
2
)
/
2 + a, 
где D
1
и D
2
– наружные диаметры фланцев соседних труб; a – расстояние между этими фланцами для, труб 
диаметром до 200 мм: a = 80 – 100 мм; для труб диаметром до 250 – 700 мм: a = 105 – 150 мм. 
Расстояние c от оси крайнего трубопровода до соседнего конструктивного элемента определяют
a
D
c
+
=
2
1
, 
где D
1 
– наружный диаметр фланца трубопровода. 
1 
1 
5 
4 
2 
3 
1 
2 
3 

---

1
2
2
c
a
D
1
D
2
L