А. Д. Яцков, А. А. Романов

 
Рис. 57. Схема наплавки твердым сплавом: 
1 – деталь; 2 – слой сталинита; 3 – электрод; 4 – электрод; 5 – гибкий провод;
6 – сварочный аппарат; 7 – слой наплавленного металла 
 
Рис. 58. Схема размещения порошкообразного сплава 
и положение угольного электрода при наплавке 
Ремонт деталей пайкой 
1
2 
3
4
5 
6 
7
+ 

---

Пайку используют при ремонте машин, аппаратов, трубопроводов и приборов автоматики для соединения 
и закрепления тонкостенных деталей и деталей из разнородных металлов, уплотнения резьбовых соединений, 
устранения пористости сварных швов, пористости чугунных и бронзовых отливок, заделки, сборки схем элек-
трического управления. 
Технология процесса пайки состоит из следующих операций:
1) механической очистки поверхностей;
2) нагрева места пайки до температуры плавления припоя;
3) удаления окислов с поверхностей и предохранения их от окисления при пайке;
4) введения припоя в место пайки;
5) обработки шва. 
В зависимости от технических требований и паяльных соединений применяют пайку легкоплавкими (тем-
пература плавления до 500 
°С) или тугоплавкими припоями (свыше 500 °С). 
Механическая очистка поверхностей при пайке деталей из стали и чугуна производится напильником, ша-
бером или наждачной бумагой. Для удаления с поверхностей соединяемых деталей пленки окислов и других 
примесей, препятствующих пайке, используют флюсы в виде порошков или паст, которые насыпают или нама-
зывают в необходимом месте. В качестве флюсов применяют буру, соляную кислоту, канифоль, нашатырь, 
хлорид цинка и фторид натрия. Бура рекомендуется при пайке твердыми припоями, а остальные флюсы – при 
пайке мягкими припоями является канифоль. 
Температура пайки должна быть на 45 – 50 
°С выше температуры расплавления припоя. При пайке мягки-
ми припоями после очистки места спая покрывают флюсом и детали накрепко соединяют одну с другой при 
помощи паяльников. Оптимальные зазоры между сопрягаемыми поверхностями шва – 0,1 – 0,15 мм. При пайке 
тугоплавкими припоями пайку выполняют медно-цинковыми, медно-фосфорными или серебряными припоями, 
а также латунями. Соединяемые поверхности деталей должны быть плотно пригнаны и стянуты проволокой 
для обеспечения их неподвижности. Крупные детали предварительно соединяют заклепками или соединяют 
посредством «ласточкина хвоста». 
Пайка алюминия и его сплавов выполняется либо с механическим удалением оксидной пленки заострен-
ным инструментом (абразивная пайка), либо с химическим ее растворением высокоактивными флюсами 
(Ф380А; 34А), содержащими фториды и хлориды калия, натрия и лития. 
Для припаивания к меди, стали и их сплавам алюминий предварительно лудят чистым цинком, после чего 
пайку выполняют обычным способом. По окончании пайки остатки флюса (во избежание разъединения) долж-
ны удаляться из швов щетками. Затем швы следует промыть сначала горячей водой, а затем холодной.