А. Д. Яцков, А. А. Романов

Рис. 56. Схема подготовки дефекта к сварке: 
а – трещина в середине детали; б – трещина на краю детали; 
в – разделка кромок для сварки; г – установка ввертышей 
Наплавка 
 
Это наиболее доступный и распространенный способ восстановления. Существует два способа наплавки: 
твердым сплавом и металлизацией. 
При наплавке твердым сплавом изношенные места деталей наплавляются твердым сплавом в количестве, 
обеспечивающем прежние размеры детали с учетом ее обработки. Твердыми сплавами можно наплавлять рабо-
чие поверхности (для укрепления) как изношенных, так и новых деталей оборудования (рис. 57). 
При ремонте оборудования пищевых производств для наплавки деталей можно применять сталинит, сор-
мант и электроды с износоустойчивыми обмазками. С помощью наплавки твердых сплавов можно восстанав-
ливать зубчатые колеса и сектора, шлицевые валы, зубья блоков конвейеров, кулачки и т.д. 
Механическую обработку деталей, наплавленных твердым сплавом, производят резцами с пластинками из 
твердых металлокерамических сплавов и шлифовальными кругами. Твердые сплавы можно наплавлять на 
стальные и чугунные детали (с предварительным подогревом). 
Применяется наплавка металлизацией. Наплавка металлизацией состоит в нанесении на поверхность 
мельчайших частиц расплавленного металла при помощи специального аппарата металлизатора (рис. 58). 
Последовательно нанося ряд слоев на металл, можно получить общую толщину наплавленного слоя в не-
сколько миллиметров. На деталь можно наносить различные сплавы и металлы – сталь, медь, алюминий др. 
Перед металлизацией поверхность очищают от грязи, обезжиривают и придают шероховатость. Проволока для 
металлизации (присадочный материал подбирается в зависимости от назначения и материала ремонтируемой де-
тали). Металлизация применяется в основном для восстановления изношенных деталей цилиндрической фор-
мы: валов, втулок, штоков, а также в особых случаях, например, в целях повышения жаростойкости, улучшения 
теплопроводности и т.д.