Andijon mashinasozlik instituti "mashinasozlik texnologiyasi" fakulteti

-Ma’lumotlar ekranga uzatiladi. Maksimal amplitudali aks-sado signali mumkin bo'lgan nuqsonni ko'rsatadi.

-Sinov ikki yoki uch marta amalga oshiriladi. Agar signal noto'g'ri bo'lsa, unda har bir xulosa jurnalga qayd etiladi.

-Materialning xususiyatlari va tashxis qo'yilgan namunaning o'lchamlari uskuna modelini tanlashga ta'sir qiladi. Ba'zida ultratovush yordamida olingan ma'lumotlar etarli emas. Keyin ular rentgen, gamma nuqsonlarini aniqlashga murojaat qilishadi.

Ultratovush tekshiruvining kamchiliklari

Ultratovush tekshiruvining kamchiliklari quyidagilardan iborat:

-ko`rishning cheklanganligi;

-mahsulot yuzasini ehtiyotkorlik bilan tayyorlash: eng kichik ifloslanish, havo bo'shliqlari qurilma ko'rsatkichlarini buzadi;

-katta to'lqin tarqalishi va susaytirishi tufayli qalin devorli metallar bilan cheklangan foydalanish; kichik qalinlikdagi detallar (0,4 dan 1 sm gacha), murakkab shakl;

-nuqsonlar shaklini aniqlashda noaniqliklar.

Ultratovushning afzalliklari

Kamchiliklarni aniqlovchi ko'chma qurilmadan ixtiyoriy muhitda foydalanish mumkin. Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:

-yuqori sezuvchanlik, mahsuldorlik, natijalarni olish tezligi, past narx;

-metall va metall bo'lmagan mahsulotlarning bir hil, o'xshash bo'lmagan materiallari bilan muvofiqligi;

-inson tanasiga zararli ta'sir ko'rsatmaydi;

-o'rganilayotgan qismning yaxlitligini saqlash.

8.Payvandlash jarayoni ketma-ketligini tuzish va izoxlash. Texnologik jarayon xaritasi tuzdim (maxsusjadvalga).

1-bosqich. Kerakli o’lchamlarda metall listlarni qirqish.
Reaktorli quvirlarni yig’ish va chokli payvandash moslama qalinligi 1.5 millimetrli ГОСТ 5949-75 markadagi po’lat bo’lib, konstruksiyani kerakli o’lchamlarda shakllarni hosil qilish uchun qirqilayotgan metall qalinligiga qarab po’lat tanlanadi. 0.5 mm qalinlikdagi detallarni qirqish uchun plazmatronlardan foydalanamiz.
2-bosqich. Shakl berish.
Shakl berish ham metall qalinligiga qarab tanlanadi. Qalinligi 0.5 mm li qirqilgan listlarni kerakli shaklga kirgizishda hajmiy shtamplovchi dastgohlar yordamida qilinadi.
3-bosqich. Payvandlashga tayyorlash.
Barcha qismlar chizmadagi uzunlik va shaklga kiritilganidan so’ng payvandlanuvchi qirralari payvandlashga tayyorlanadi. Narvonni payvandlanadigan qirralari qanaqangi holatda bo’lishi kerak qiymatlarini GOST 5949-79 ning jadvalda A guruhda joylashgan 0.6 va 0.7 gacha holati parametrlariga ko’ra olamiz va payvandlanuvchi yuzlarni chang va pardalardan tozalanadi.
4-bosqich. Payvandlash.
Payvandlashni boshlashdan oldin uning rejim parametrlarini to’g’rilab olishimiz kerak bo’ladi. Rejim parametrlariga payvandlash tok kuchi, elektrodniong bosim kuchi, payvand vaqti, relyef o’lchamlari, detallarni avvaldan siqish vaqti, payvand nuqtasini bolg’alash vaqti, kerak bo’ladi. Chokda g’ovklar va kuchlanishlar konsetratsiyasi kelib chiqmasligi uchun MT-6918   holatidan biz uchun mos kelgan chok eni, payvand qirralari orasidagi masofa, chokning bo’rtish balandligini tanlab olamiz va payvandlash jarayonini boshlaymiz.
5-bosqich. Sifat nazorati.
Payvandlash ishlari yakunlanganidan so’ng payvandchoklar talab darajasida ekanligini aniqlash uchun mavjud bir nechta tekshiruv usullaridan birini tanlab olib jarayoni boshlaymiz. Men kurs loyiham uchun yordamida tekshirish usulini tanladim. Payvnadchokimni sifatini nazorat qilishda to’lqinlarini yuborish orqali nuqson mavjud qismi, unng kattaligi va shunga o’xshash ma’lumotlarni aniqlayman.