Боб керамика ва шишалар кимёвий технологияси

6-жадвал
Алюмосиликат гиштларининг оловбардошлик курсаткичлари

Риштнинг тури	А1,0, миқ- дори. %	Пишириш тсмперату- раси. •с	Иссик.к.а чидамлили­ ги, "С	Kj/шилган эритгич микдори, %	Деформа- цияланиш температу- раси, °С
Каолинли шамот	40-44	1450-1500	1750-1770	2.5-3	1500
Созтупрокли шамот	38-40	1350-1420	1710-1750	5-6	1400
Андалузитли	57	1400-1500	1750 дан ортик	2,7	1450
Силеманитли дистен	65	1500-1550	1750 дан ортик	3,5	1570
Диспорли дистен	68	1500-1550	1750 дан ортик	3,5	1500
Муллитли дистен	73	1550-1650	1750 дан ортик	3,5	1580

лар асосида тайёрланган материаллар юкрри температура таъсирига чидамлилиги жиҳатдан бошкалардан ажралиб туради. Форстеритли риштнинг 1750 °С дан юкррида эри- ши ва 1 см² юзасининг 500 кг гача куч таъсирида сик.и- лишга бардош бера олиши унинг юксак даражадаги пи- шикдигидан далолатдир.
Куйида биз корунд фазали оловбардош буюмларнинг хоссаларини келтирамиз (7-жадвал).
7-жадвал
Таркиби а-А1₂0₃ га турри келувчи оловбардош материалларнинг
хоссалари

Хоссалар

Курсаткичлар

А1,0,микдори, % Зоҳиравий зичлиги, г/см^5 Хакҳкий зичлиги, г/см^1 Роваклилиги, % зоҳиравий ҳакик;ий Мустаҳкамлик чегараси. г/см^2 сиқилишга чидамлилиги эгилишга чидамлилиги чузилишга чидамлилиги Иссиклик утказувчанлик коэффициент». kk;ui/m с.гргш: 100 ‘С да 1000 "С да Утга чидамлилиги, "С Иссиҳикдан кенгайиш коэффициента, 20—1200 “С оралигида 2 кг/см^2 юк таъсирида деформацияланишининг бошлангич температураси. °С

99.8 3.85-3.9 3.99-4.0 0.1 дан кам 3-5 10000-15000 2000-3000 3,8-Ю^5 25 5 2050 10'' 1900

Бас шундай экан, айтиб утилган оловбардош маҳсу- лотлар тайёрланадиган хомашё Мустакил Давлатлар Хам- дустлиги мамлакатларида купми, деган савол турилиши табиий. Бу саволга жавобни куйида келтирилган мисол оркали берса булади. Масалан, Урал ва Сибирда магний- ли ришт тайёрлаш учун керак буладиган магнезит кдзиб олинадиган конлар бор. Челябинск областидаги Сатка ко- нидан таркибида 92,5 % магний карбонат булган, Красно­ярск улкасидаги Тальск конидан эса таркибида магний карбонат 95 % дан ортиқ булган минерал казиб олинади. Бу конлардан казиб олинадиган минераллар таркибида оз микдорда булса ҳам кум, глинозём, кальций оксиди бор.
Табиатда соф хромитнинг жуда катта конлари борлиги ҳам маълум. Масалан, Крзористондаги ва Уралдаги кон- лардан кдзиб олинаётган хромит МДХнинг ва айрим чет эл мамлакатларининг хромга булган эх,тиёжини тула қон- дирмокда.
Форстерит fullit тайёрланадиган хомашё оливинит Кола яриморолидаги ва Кавказдаги конлардан, дунит Украина- нинг урта ва шимолий районларидаги, Свердловск облас- тининг Нижний Тагил районидаги конлардан, тальк эса Урал. Украина ва Шарқий Сибирдаги конлардан кдзиб оли над и.
Цирконийнингасосий ва йирик конлари Бразилия худу- дидадир. МДХ, да циркон эвдолит минералидан олинади. Кейинги ваҳтларда олиб борилган геологик ва минерало- гик изланишлар шуни курсатдики, МДХ ҳудудида х,ам нефелин-сиенит орасида соф ва бирламчи циркон кават- лари учрамокда.
Оловбардош материалларнинг оксидли, карбонли, кис- лородсиз турлари х,ам яратилди. Уларни магний, торий, гафний, бериллий, алюминий, уран каби оксидлар асо- сида олиш мумкин. Агар магний ва гафний оксидларининг суюлиш нуҳтаси 1825° ва 2900° С булса, торий оксидли FHiimiap 3200° га бардош бера олади. Тошкумир кокси ёхуд графитдан 1100—1450° С да куйдириб тайёрланган карбонли ришт, блок ва деталлар 3700° С га, сув ва кислота таъсири- га чидамлилиги, домна тошколига инертлиги, электр то- кини яхши утказиш каби хусусиятлари билан юкорида айтиб утилган материаллардан ажралиб туради. Кислород- сиз карбид, нитрид, борид, силицид ута юқори темпера- турадагина эриши, ута каттикдиги, шунингдеқ узига хос электр, магнит ва кимёвий хоссалари билан фарк килади. Масалан, титанли карбиднинг кдттикдиги Моос даража- си буйича 9,2—9,5; бир квадрат сантиметр юзасининг си- қилишга чидамлилиги 22500 кг. Борли нитрид яхши ди­электрик булиб, эриш температураси 2350° С. Цирконий- ли борид иссикдикка чидамлилиги ва кайтарувчи мух,итга ута туррунлиги билан ажралиб туради. Молибденли сили- циднинг электр каршилиги кам, чузилишга чидамлилиги эса бир квадрат сантиметр юзага ҳисобланганда 6000 кг.
Хулоса қилиб айтганда, оловбардош маҳсулотлар тури, хомашёси, хоссалари ва имкониятлари жиҳатдан одатдаги керамика буюмларидан фарқ қилади. Улар оддий ришт, сопол ва чинни буюмлардан фаркди юҳори температура- да уз хоссасини узгартирмайди. Уларга ҳатто эриган ме­талл, шлақ шиша, цемент ва бошқа кимёвий бирикма- лар ҳам таъсир этмайди. Оловбардош маҳсулотлар баъзан иссицликни яхши утказади, баъзан эса аксинча, иссиқ- ликни сакдовчи вазифасини утайди. Шу жих,атдан табиат- даги бирон бир табиий ёки сунъий материал уларнинг урнини боса олмайди.
Оловбардош ришт тайёрлаш. Оловбардош риштларнинг ишлаб чикҳариш технологик тизимлари ута мураккаб ва
Тупроқ Шамот
4- -L
Доналаш (стругач) Доналаш (жагли майдалагич)
4
Куритиш (куритиш барабани)
4.
Уилаш (дезинтегратор) Унлаш (шарли тегирмон)

X

Курук аралаштириш (икки валли аралаштиргич)
I
Хуллаш ва хул аралаштириш (икки валли аралаштиргич)
I
Массаларни зичлаш ва брус олиш (лентали пресс)
I
Пластик массами кесиш (кесиш станоги)
4.
Яриммаҳсулотни етарлича пресслаш (пресс)
I
Куритиш (туннель куритгич)
I
Куйдириш (туннель печи, айланма печь)
I
Маҳсулотни сортлаш ва жойлаш
4.
Тайёр шамот буюмлари омбори

3. 
   раем. Пластик пресслаш усулида шамот fhuith олишнинг техноло­гик схемаси.
   

хилма-хилдир. Купинча, хомашё тури ва олинадиган маҳ- сулот сифатига куйилган талаблар асосида тизим узгариб боради.
Оловбардош маҳсулотлар ичида энг куп ишлаб чиқа- риладигани шамот ва динас гиштлардир. Куйида биз плас­тик пресслаш усулида шамот fhuith ва унинг енгил вазн- ли турини олиш ҳамда 150 кг/см² босимда пресслаш йули билан динас ишлаб чиқаришнинг энг содда технологик тизимларини келтирамиз (6—8-расмлар).
Оловбардош шамот маҳсулотларининг яна бир тури мав- жуд. Бундай материаллар енгил иссикушк сакуювчи шамот материаллари номи билан аталади. Куйида шундай мате­риал ва буюмлар ишлаб чиқаришнинг технологик тизими келтирилади (7-расм).
Солиштириш мақсадида пресслаш йули билан ишлаб чикдрилувчи динас гиштининг технологик тизими куйи- да берилади (8-расм).
МДХда ишлаб чиқариладиган жами оловбардош мах,- сулотларнинг 75 %и шамот материаллари асосида тайёр- ланади; улар таркибидаги алюминий (III) оксидининг миқ-
Тупроқ бункери Шамот бункери Қипик ва лигнин
бункери ёки идиши
Майдалаш (стругам) Майдалаш (жагли майдалагич)
I ' I „
Дозалаш (тарози) Дозалаш (тарози) Дозалаш (тарози) i i 1
Компонсптларни аралаштириш (бегум)
I
Зичлаш ва масса олиш (лентали пресс)
I
Крлиплаш (эксцентрик ва фрикцион пресслар)
I
Куритиш (туннель ва камерали куритгичлар)
I
Куйдириш (туннель, айланма ва даврий печлар)
J,
Сортлаш
4.
Тайёр буюмлар омбори

3. 
   раем. Енгил вазнли шамот fhuith тайёрлашнинг технологик тизими. 80
   

Кварцитлар омбори
I
Майдалаш (жаяли майдалагич)
I
Унлаш (унлаш бегуни)
i
Элаш (виброэлак) —> Элаш колдиги
4, _ I
Керакли фракция (бункер) Ута унлаш (тегирмон)
4 I I
Тортиш (тарози ёки *ажмий)
4.
Аралаштириш ва шихта тайёрлаш (аралаштирувчи бегун)
I
Пресслаш (револьвер ва фрикцион пресслар)
i
Куритиш (туннель куритгичи)
I
Куйдириш (туннель, газ камерали ва даврий печлар)
I
Сорт (нав)лаш
I
Тайёр буюмлар омбори

3. 
   раем. 150 кг/см² босимда пресслаш йули билан динас fhluth ишлаб чиқаришнинг технологик схемаси.
   

дори 28—45 % га тенг. Оловбардош яримнордон ва као- линли материаллар ишлаб чиқариш технологияси шамот fhiuth тайёрлаш технологиясидан фарқ қилмайди.
Шамот буюмлари хомашёси сифатида икки компонент- дан: 1580°С да эримайдиган созтупрок ёки каолин (6of- ловчи модда) ва оддий шамот (сувсизлантирилган асос) дан фойдаланилади. Одатда оддий шамот сифатида утда тобланиб, дисперс х,олга келтирилган гил ёки кумтупроқ ишлатилади. Бу компонентларнинг узаро нисбати фоиз х,исобида олганда 40 ва 60, 50 ва 50, 60 ва 40 атрофида.
Шамот буюмлари, асосан, намлик даражаси 20 % булган хамирсимон, ёпишкрк. қоришмани пластик пресс- лаб яратилади. Аммо ҳозир уларни намлик даражаси 9 % булган кукунсимон аралашмани яримкуруқ ҳолда пресслаб олиш мумкикциги ҳам аникданган ва ишлаб чиқаришга жорий этилган.

МДХ мамлакатларида яримкурук пресслаш схемаси буйи- ча шамотли буюмлар тайёрлаш технологияси биринчи мар­та 1930—1931 йилларда Воронеж вилоятининг Семилуки шаҳридаги ва Новгород вилоятининг Боровичи шахридаги оловбардош буюмлар ишлаб чикдриш комбинатларида жо- рий «.илинди. Хозирги кунда заводларимизда пластик усул билан бир қаторда яримкурук пресслаш схемасидан фойда- ланиб, пишиқ температуранинг узгаришига бардош бера- диган, кҳфиниши, улчамлари ва микроструктураси бир хил булган юқори сифатли маҳсулотлар ишлаб чикарилмокда.
Яримкурук ҳолда пресслаш усули кулланганда кориш- манинг намлик даражаси паст булиши лозим. Шунга кура, созтупрок билан оддий шайотнинг йирик-майдалиги ва аралашиш даражаси мух,им аҳамиятга эга. Коришма нам­лик даражасининг кам булишлиги, уни пресслаш жараё- нида юкори босим билан ишлашни талаб килади. Одатда, мах,сулот (жумладан, гишт) ПК-630, СМ-143 типидаги махсус прессларда 200 кг/см² ва бундан ҳам юкори бо- симда прессланади. Бундай прессларда бир йула турт дона гишт, бинобарин, бир соат мобайнида 8 тонна коришма- дан 2400 дона fhiijt куйиш мумкин.
Шамот буюмларини яримкурук ҳолда пресслаш схема­си 9-расмда келтирилган.
Пластик пресслаш усулида (6- ва 7- расмлар) сув ва ёкилги купрок сарф булади; бу усулда гишт ишлаб чикариш техно­логик жараёни куйидаги ун турт операцияни уз ичига олади:

1. 
   созтупроқ каолин, кумтупрок ва оддий шамотни майда- лаш; 2) созтупрок ёки каолин куритиш; 3) созтупрок ва бошка компонентни туйиш; 4) элаш; 5) тортиш; 6) компо- нентларни кУРУКҳолида аралаштириш; 7) намлаш ва кориш; 8) коришмани пишитиш ва узунчок зувала килиш; 9) зува- лани кесиб булаклаш; 10) хом гиштни кисман кайта пресс­лаш; 11) куритиш; 12) пишириш; 13) гиштларни сортларга ажратиш ва 14) тайёр гиштларни омборга жойлаш.
   

Коришмани пишитиш ва зувала килиш технологик жараёнининг энг муҳим операцияларидан ҳисобланади; бу ишлар тасмали ётик прессларда 10 кг/см² гача босим таъ- сирида амалга оширилади. Пишитилган узунчок зувала (брус) керакли улчамдаги булакларга кесилиб, улар яна прессга жунатилади. Бу кушимча операция 30—40 кг/см² босим таъсирида амалга оширилади. Прессдан чиккан хом риштнинг сирти текис, бурчаклари тугри булади.
Созтупроқ
к
Оддий шамот, кумтупроқ Майдалаш
аолин
Майдалаш
Кҳритиш
I
Т
Туйиш
I
Элаш