Бобокулов Фазлиддин Фахриддинович

4. Определяем частоту вращения шпинделя

Корректируем по паспорту станка n_д= 630 об/мин
5. Определяем действительную скорость резания

6. Определяем силу резания (крутящего момента)

Р_табл.=6200 Н, К_р = 0,75 [4.124-126]
Р₀ = 62000,75 = 4650 Н.
7. Определяем требуемую мощность для обработки

N_рез=N_табл.К_Nn/1000=3,4  0,75  630/1000 = 1,7 кВт
8. Определим минутную подачу на обработку
=0,32  630 = 202 мм/мин
9. Определяем основного время на обработку

где L= l+ y+ l_доп.
l – длина обрабатываемой поверхности (по чертежу) l= 30 мм
у – длина врезания и перебега инструмента у= 6,0 мм [4.303]
l_доп. – дополнительная длина вызванная от особенности наладки. l_доп=4 мм

10. Определяем вспомогательного времени
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп - время на управления станком, мин. Т_уп =0,01 мин [2.203]
Т_из - время на измерение детали, мин. Т_из =0,09 мин [2.206]
Т_в = 0,01+0,09=0,1 мин
11. Определяем оперативного времени
Т_оп.3 = Т₀+Т_в = 0,2 + 0,1 =0,3 мин.


Общая оперативная время для операции:
Т_оп. = Т_оп.1+Т_оп.2 + Т_оп.3= 0,45 + 0,165+0,3 = 0,92 мин.
Т_об. –время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_от. –время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Таким образом, штучное время:
Т_шт=0,92+0,06+0,04 = 1,02 мин.