Бобокулов Фазлиддин Фахриддинович

4. Определяем частоту вращения шпинделя

Корректируем по паспорту станка n_д=1000 об/мин
5. Определяем действительную скорость резания

6. Определяем силу резания

Р_{z табл.} = 2400 Н; К₁=0,7; К₂=1,0
Р_z = 2400 0,71,0 = 1680 Н
7. Определяем требуемую мощность для обработки

8. Определим минутную подачу на обработку
=0,61000 = 600 мм/мин
9. Определяем основного время на обработку

где L= l+ y+ l_доп.
l – длина обрабатываемой поверхности (по чертежу) l=6,0 мм
у – длина врезания и перебега инструмента у=6,0 мм [4.300]
l_доп. – дополнительная длина вызванная от особенности наладки. l_доп=6,0 мм

10. Определяем вспомогательного времени
Т_в= Т_уп.+Т_из.
Т_уп - время на управления станком, мин. Т_уп =0,025 мин [4.203]
Т_из - время на измерение детали, мин. Т_из =0,11 мин [4.207]
Т_в =0,025+0,11=0,135 мин
11. Определяем оперативного времени
Т_оп.2= Т₀+Т_в =0,03+0,135=0,165 мин.


Для сверления отверстия ∅11 на глубину 15 мм
1. Глубина резания t =7,0 мм
2. Определяем подачу на оборот S₀ =0,32 мм/об [4.111]
3. Рассчитаем скорость резания

где V_табл. – табличная значения скорости, V_табл =22 [4.115]
К₁ – коэффициент от обрабатываемого материала, К₁=1,3 [4.116]
К₂ – коэффициент от инструментального материала, К₂=1,25 [4.116]
К₃ – коэффициент от вида обработки, К₃=1,0 [4.117]