Дмитрук Докт фармацевт, наук, проф. Л. Манайлова > Умаров С. З. и др. М42 Медицинское и фармацевтическое товароведение

Натуральный каучук выделяют из латекса коагуляцией с помощь» муравьиной, щавелевой или уксусной кислот. Образующийся рыхль!? сгусток (коагулюм) промывают водой и прокатывают на вальцах д< получения листов, которые сушат и обычно коптят в камерах, напои
Материаловедение О- 187 _ненных дымом. Копчение придаёт каучуку устойчивость к окислению _и действию микроорганизмов.
В соответствии с «Международным стандартом по качеству и упа­ковке натурального каучука» (1969) выделяют 8 его международных типов, включающих 35 международных сортов. Основные типы нату­рального каучука — рифлёный смокед-шит (продукт светло-янтарно- го цвета — «копчёный лист») и светлый креп (продукт светло-кремо­вого цвета, перед выделением которого в латекс вводят специальные отбеливающие вещества, например бисульфит натрия).
Основная составная часть натурального каучука — углеводород по- лиизопрен (С₅Н₈)_п, составляющий 91-96% общей массы. Кроме того, каучук содержит 2,2—3,8% белков и аминокислот, 1,5—4% веществ, извлекаемых ацетоном (так называемый ацетоновый экстракт — оле­иновая, стеариновая, линолевая кислоты, каротин и др.), а также не­которые примеси.
По структуре натуральный каучук относят к стереорегулярным по­лимерам, 98-100% звеньев изопрена в его макромолекуле присоеди­нены в положении 1,4 цис.
Каучук стоек к действию воды; хорошо растворим в бензоле, толу­оле, ксилоле, бензине, четырёххлористом углероде, хлороформе, се­роуглероде и циклогексане. Резины из натурального каучука облада­ют хорошей эластичностью, износо- и морозостойкостью и высокими динамическими свойствами, но низкой стойкостью к действию раство­рителей, масел, а также меньшей, чем у некоторых синтетических ка­учуков, тепло- и атмосферостойкостью.
Синтетический каучук. Рост промышленности привёл к тому, что развитые страны столкнулись с острой нехваткой натурального кау­чука. В результате интенсивных научных изысканий был изучен со­став натурального каучука, а затем на основе работ русского химика С.В. Лебедева был разработан промышленный способ получения син­тетического каучука.

• 
  Наиболее распространённые способы получения синтетического каучука — эмульсионная и стереоспецифическая полимеризация. При полимеризации возможно регулирование молекулярной массы каучуков, что позволяет исключить энергоёмкую стадию пластика­ции.
  
• 
  Технологические процессы получения синтетического каучука вклю­чают также стадии выделения каучука из дисперсионных сред или Растворов (например, коагуляцией или осаждением), его очистку от примесей, сушку, брикетирование и упаковку.
  
• 
  Важнейшие мономеры для синтеза каучуков (бутадиен, изопрен, сти­рол) получают главным образом из попутных нефтяных газов и газов
  

188 ❖ Медицинское и фармацевтическое товароведение ❖ Глава 9 I крекинга. Например, бутадиен может быть получен каталитически дегидрированием н-бутана. Кроме перечисленных мономеров, прД меняют также акрилонитрил, фторолефины, некоторые кремнийов ганические соединения и другие.
Все синтетические каучуки подразделяют обычно на каучуки of щего и специального назначения.

• 
  Каучуки общего назначения применяют в производстве изделий которых реализуется основное свойство резин — высокая эластиЛ ность при обычных температурах (например, грелок, жгутов, трубок!.
  
• 
  Каучуки специального назначения применяют в производстве изде лий, которые должны обладать стойкостью к действию растворите­лей, масел, кислорода, озона, а также тепло- и морозостойкостью (ъ • способностью сохранять высокоэластические свойства в широкое диапазоне температур) и другими специфическими свойствами. |
  

Интенсивный рост выпуска синтетических каучуков объясняете значительно более низкой себестоимостью производства наиболее массовых каучуков общего назначения (в частности, бутадиен-сти рольных) по сравнению с себестоимостью производства натурального каучука, а также невозможностью использования натурального каучук! в некоторых изделиях специального назначения (например, теплой масло-, бензостойких). К относительному сокращению потреблени! натурального каучука привело также создание конкурентоспособных бу' тадиеновых и изопреновых стереорегулярных синтетических каучука Латекс. В настоящее время для изготовления латексных медицин ских изделий в нашей стране и за рубежом применяют только нату ральный центрифугированный латекс, образующий наименее токсич ные плёнки.

• 
  Резиновые изделия медицинского назначения из латекса не травми руют слизистые оболочки, что позволяет использовать их при дли тельном контакте с организмом человека.
  
• 
  Разработка медицинских изделий из латекса сопряжена с преодолё нием значительных трудностей, связанных с удовлетворением тре бований по биологической инертности и функциональным свойства^ в условиях эксплуатации. Степень биологической активности опр< деляется количеством токсичных ингредиентов, способных мигрИ ровать из латексных плёнок в контактирующие с ними среды.
  

— Для удовлетворения разнообразных медико-технических требова ний разрабатывают соответствующие рецептуры латексной смес! и технологические приёмы их изготовления. Выбор компоненте латексной смеси зависит от назначения изделия и условий его эк сплуатации. Наименее токсичные плёнки получают из вулкан# зированного натурального латекса-ревультекса марок LR и МК и
которого изготавливают изделия, предназначенные для длитель­ного контакта с кровью, а также организмом новорождённого.
Из смесей на основе невулканизированного центрифугированного натурального латекса, содержащих серу и ускорители карбаматного типа, можно также получать биологически инертные плёнки и из­готавливать изделия одноразового использования.
резины
Эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натуральных и синтетических каучуков, называют резиной.
Резина представляет собой полимерный материал с низкой способ­ностью к высокоэластической деформации в достаточно широком интервале температур. Резины отличаются от каучуков наличием между длинными цепными молекулами прочных поперечных связей, возни­кающих при вулканизации. Различными технологическими приёмами из резины возможно изготовление разнообразных по форме и назна­чению изделий. Сырой резиновой смеси можно придать любую кон­фигурацию путём формования, штампования или литья под давлением.
Резина представляет собой композиционный материал, включаю­щий до 10—15, а иногда и более разнообразных ингредиентов. Её со­став зависит от требований, предъявляемых к изделию. Изделия ме­дицинского назначения не должны обладать токсичностью и иметь неприятный запах, должны быть устойчивы к воздействию света, ра­створителей и иметь привлекательный цвет.
Все ингредиенты резины подразделяют на две большие группы.

• 
  Ингредиенты первой группы определяют важнейшие технические свойства резин: способность к многократным обратимым деформа­циям (т.е. эластичность), механическую прочность, сопротивление Разрастанию порезов, истиранию и старению и некоторые другие. От этих ингредиентов (табл. 9.2-3) зависят основные технологичес­кие свойства резиновых смесей: текучесть (вязкость), стойкость к преждевременной вулканизации, скорость и оптимальный режим вулканизации. Ингредиенты этой группы присутствуют практичес­ки во всех промышленных резиновых смесях.
  

• 
  К ингредиентам 2-й группы относят вещества, придающие резинам специфические свойства (табл. 9 2-4).
  

~ К этой группе относят также ряд веществ, облегчающих изготов­ление или переработку резиновых смесей, — активаторы пласти­фикации каучука (увеличивают пластичность), соединения, повы­шающие клейкость невулканизированных смесей, пропиточные