Дворецкий Хабарова

3.1.3. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ АНАЛИЗА, РАСЧЕТА И ВЫБОРА (РАЗРАБОТКИ) 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 
На основании эскизной технологической схемы составляют и рассчитывают уравнения материальных и тепловых ба-
лансов технологической линии. Конечным результатом расчета материальных и тепловых балансов является производитель-
ность машины (аппарата, агрегата) на каждой технологической стадии производства. Принципы и подходы к технологиче-
скому расчету оборудования непрерывного и периодического действия различны, хотя конечная их цель сводится к нахож-
дению, преимущественно, рабочего объема машины (аппарата, агрегата или поверхности теплообмена [19 – 23]. 
После расчета определяющих размеров машин (аппаратов, агрегатов) технологической линии и с учетом условий осу-
ществления технологического процесса на каждой стадии производства подбирают (по каталогам) производственное обору-
дование, если оно стандартное и серийно производится промышленностью. В противном случае разрабатывается нестан-
дартное продовольственное оборудование [31]. 
Можно рекомендовать следующую последовательность выбора типа продовольственного оборудования для осуществ-
ления технологического процесса на каждой стадии производства: 
1)
установить физико-химические свойства перерабатываемых компонентов сельхозсырья и готового продукта; 
2)
исходя из требований технологического регламента производства выбрать рациональный способ осуществления 
технологического процесса на каждой стадии производства; 
3)
подобрать тип(ы) стандартного оборудования или разработать нестандартное оборудование для осуществления тех-
нологического процесса; 
4)
на основании технико-экономического анализа провести окончательный выбор наиболее предпочтительного типа 
оборудования для каждой стадии производства. 

---

Для проведения технологического расчета производственного оборудования необходимо знать кинетические законо-
мерности процессов, осуществляемых в машинах (аппаратах, агрегатах) технологической линии. Кинетика – это учение о 
механизмах и скоростях процессов (гидродинамических, тепловых, массообменных, химических, биологических). Кинетика 
является научной основой создания новых и совершенствования действующих машин и аппаратов пищевой технологии. 
По общепринятой классификации, основанной на кинетических закономерностях процессов, различают [20]: 
•
Гидромеханические процессы
, скорость которых определяется законами гидродинамики: 
p
k
R
p
Fd
dV
j
∆
=
∆
=
τ
=
1
1
г
, (3.11) 
где 
j
г
– скорость процесса; 
V
– объем протекающей жидкости; 
F 
– площадь сечения аппарата; 
τ
– время; 
k
1
– коэффициент 
скорости процесса (величина, обратная гидравлическому сопротивлению 
R
1
); 
∆
р
– перепад давления (движущая сила про-
цесса). 
•
Теплообменные процессы
, скорость которых определяется законами теплопередачи: 
t
k
R
t
Fd
dQ
j
∆
=
∆
=
τ
=
2
2
т
, (3.12) 
где 
j
т
– скорость процесса; 
Q
– количество переданного тепла; 
F 
– поверхность теплообмена; 
τ
– время; 
k
2
– коэффициент 
теплопередачи (величина, обратная термическому сопротивлению 
R
2
); 
∆
t
– средняя разность температур между обмениваю-
щимися теплом материалами (движущая сила процесса). 
•
Массообменные 
(
диффузионные
)
процессы
, скорость которых определяется скоростью перехода вещества из одной 
фазы в другую: