Дворецкий Хабарова

c
k
R
c
Fd
dM
j
∆
=
∆
=
τ
=
3
3
м
, (3.13) 
где 
j
м
– скорость процесса; 
М
– количество вещества, перенесенного из одной фазы в другую; 
F 
– поверхность контакта фаз; 
τ
– время; 
k
3
– коэффициент массопередачи (величина, обратная диффузионному сопротивлению 
R
3
); 
∆
с
– разность между 
равновесной и рабочей концентрациями вещества в фазах (движущая сила процесса). 
•
Механические процессы
, скорость которых определяется законами физики твердого тела. 
•
Химические процессы
, связанные с превращением веществ и изменением их химических свойств. Скорость этих 
процессов определяется закономерностями химической кинетики: 
)
(
4
х
c
f
k
d
V
dM
j
p
=
τ
=
, (3.14) 
где 
j
х
– скорость процесса; 
М
– количество прореагировавшего в химическом процессе вещества; 
V 
– объем реактора; 
τ
– 
время; 
k
4
– коэффициент скорости химического процесса; 
f
(
с
) – движущая сила процесса, которая является функцией кон-
центраций реагирующих веществ. 
•
Биохимические процессы
,
связанные с синтезом веществ и осуществляемые под воздействием и при непосредствен-
ном участии живых микроорганизмов и выделенных из них ферментов (биологических катализаторов). Скорость биохими-
ческих процессов, как и в предыдущем случае, определяется скоростью роста культуры от концентрации одного или не-
скольких наиболее важных компонентов среды, обеспечивающих основу 
метаболизма
. Эти компоненты получили название 
лимитирующих субстратов
. 
Основной частью технологического расчета является определение численных значений движущей силы, коэффициента 
скорости процесса и основной размер машины или аппарата (рабочий объем, площадь фильтрования, поверхности теплооб-
мена, число тарелок ректификационной колонны и т.п.). 
Анализ процессов и расчет машин и аппаратов проводят в следующем порядке: составляют материальный и энергети-
ческий балансы процесса; исходя из статики, определяют направление течения процесса и условия равновесия; вычисляют 
движущую силу; на основании кинетики определяют скорость процесса. По данным о скорости процесса и величине движу-
щей силы при найденном оптимальном режиме процесса определяют основной размер аппарата. По основному размеру оп-
ределяют все остальные размеры аппарата. 
Основной частью технологического расчета является нахождение численных значений движущей силы и коэффициента 
скорости процесса. При этом необходимо знать кинетические закономерности основных процессов, обоснованно решать 
вопросы масштабного перехода – распространения данных, полученных в лабораторных исследованиях, на промышленные 
объекты. 
Стандартное технологическое оборудование выпускается предприятиями машиностроения, причем обычно в виде ряда 
типоразмеров, которые определяются стандартами и содержатся в каталогах, например [24 – 30]. 
При разработке нестандартного оборудования после выбора типа и определения его основных размеров, технологи с 
привлечением специалистов других профилей (механиков, теплотехников, электриков и др.) составляют задание на разра-
ботку чертежей нестандартного оборудования. 
Техническое задание обычно содержит эскиз разработанного оборудования с указанием его технологического назначе-
ния и кратким описанием принципа работы. Кроме того, в техническом задании приводятся: основные параметры техноло-
гического процесса, физико-химические характеристики сырья и перерабатываемых продуктов с перечислением важнейших 
свойств этих веществ (агрегатное состояние, плотность, вязкость, летучесть, взрывоопасность и т.п.), способа загрузки ис-
ходных веществ и выгрузки готового продукта. К числу технологических данных относятся также способы теплообмена, 
конструкция, тип и размер теплообменной поверхности, параметры теплоносителя (хладагента), тип и конструкция переме-
шивающих устройств, характеристика привода с указанием мощности и типа устанавливаемого двигателя. 
Технологу следует также охарактеризовать помещение, где будет установлен аппарат, и предложить способ установки 
аппарата. Оценив свойства перерабатываемых веществ и область их использования, дать рекомендацию к выбору материала 
для изготовления корпуса аппарата и его деталей. 

---

На основе технического задания конструкторский отдел проектной организации готовит чертежи общего вида аппарата 
и его отдельных узлов. Затем эта проектная документация предоставляется заводу-изготовителю, где конструкторское бюро 
разрабатывает рабочие чертежи с учетом конкретных условий работы данного машиностроительного предприятия. 
При разработке высокоэффективных и малоемких пищевых технологий и оборудования большое значение имеют во-
просы использования вторичных ресурсов и утилизации побочных энергоресурсов, под которыми понимают не использо-
ванный в технологическом процессе энергетический потенциал всех продуктов и отходов. 
Объективная оценка степени энергетического совершенства любого технологического процесса и агрегата может быть 
сделана на основании термодинамического анализа на основе второго закона термодинамики. 
В обратимом процессе сумма энергии потоков, подведенных к системе, равна сумме энергии потоков, отведенных от 
нее: 
∑
∑
=
вых
вх