Экономический механизм ресурсосбережения на предприятии

3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ВЕРАС»

3.1 Пути снижения потребности в ресурсах на предприятии ОАО «Верас»

Основными направлениями совершенствования использования ресурсов на предприятии ОАО «Верас» и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкции, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки, концентрация производства на специализированных предприятиях или в цехах;
3) в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение парка, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки (стоимость восстановленного инструмента по сравнению с новым составляет около 50 %).
Снижение расхода ресурсов возможно благодаря внедрению прогрессивных научно обоснованных норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента, улучшению организации системы снабжения и т. д. [12, с. 312].
Так, внедрение новых прогрессивных норм расхода времени (см. таблицу ниже) обеспечивает снижение потребности в оснастке

№ опер.	Наименование операции	Наименование и модель оборудования	Норма машинного времени, Вм, мин.(фактическая)	Норма машинного времени, Вм, мин.(фактическая)	Кол-во станков
1	Токарная	Токарный многошпиндельный полуавтомат 1Б265	0,55	0,45	2
2	Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2С135	0,25	0,18	1
3	Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6Н80Г	1,40	1,15	5
4	Шлифовальная	Круглошлифовальный 3В110	0,75	0,5	3

Для токарной операции расход оснастки составит:

– универсальное приспособление
;
Экономия по на 0,5 единицы
– рабочий инструмент
;
Экономия на 8,5 единиц
Итого, экономия инструмента по виду операции – 9 единиц инструмента.
Для сверлильной операции расход оснастки составит:
– рабочий инструмент
;
Экономия – 12,4 единицы
Для фрезерной операции расход оснастки составит:
– универсальное приспособление
;
Экономия – 1,1 единицы
– рабочий инструмент
;
Экономия на 11,6 единиц
Для шлифовальной операции расход оснастки составит:
– рабочий инструмент
;
Экономия – 3 единицы цифры откуда???? ничего не понятно!
Общая экономия по результатам внедрения прогрессивных норм машинного времени составляет – 37, 1 единицы. Следовательно, предприятие для осуществления высоко эффективной деятельности в будущем должно придерживаться инновационной стратегии развития, основанной на прогрессивных производственных технологиях и эффективной системе планирования своей деятельности (планирование норм труда, планирование производственного процесса, установка производственных линий с высоким уровнем (КПД) переработки ресурсов). Проведение данных мероприятий в жизнь обеспечит повышение эффективности деятельности предприятия в целом.