Экономика предприятия (фирмы)

Определение профиля производства и технической
характеристики изделия
Отраслевой профиль и техническая характеристика продук-
ции — это базовая информация для проектирования изделия,
организации и технологии его производства. Профиль производства
определяет отраслевую принадлежность продукции, а техничес-
кая характеристика — конкретный ее вид. Допустим, проектиру-
ется производство автомобилей. По профилю — это машиностро-
ение, которое представляет собой одну из отраслей промышлен-
ности. В технической характеристике автомобиля указывается его
вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжело-
воз и т. д.). Данные о профиле очень важны на стадии стратегичес-
кого планирования. На этой стадии решается предпринимательс-
кий вопрос: какое производство более выгодно развивать и куда
следует вкладывать капитал? Техническая характеристика необхо-
дима для разработки производственного процесса, определения
цены изделия и заключения договоров с потребителями продук-
ции и поставщиками материалов.
Не меньшее значение для разработки проекта производственно-
го процесса имеет показатель объема производства. Если установле-
ны профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной тех-
нологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно
увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объе-
ме производства используется главным образом недорогостоящее
универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы.
Схема обслуживания производственного процесса во многом ори-
ентируется на услуги сторонних организаций.
В условиях крупномасштабного производства появляется возмож-
ность использовать специализированную и гибкую (быстро перена-
лаживаемую) автоматизированную высокопроизводительную тех-
нику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техни-
ки, ее цена (благодаря большой производительности) переносится
на значительный объем выпускаемой продукции, и техника быст-
ро окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных ра-
бот на крупных предприятиях стимулирует создание собственных
обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается
мобильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск
продукции и стабилизируется уровень ее качества.
1
Компьютерная неделя. 2000. № 42. С. 23—24.
435

---

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, а так-
же способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в
процессе производства должны обеспечивать:
• стабильность качества продукции, отвечающей требованиям
рынка;
• производительность в соответствии с установленным объе-
мом производства и сроками поставок;
• доступность и относительную простоту обслуживания и кон-
троля работы, а также ремонта и наладки всех действующих меха-
низмов и инструмента;
• техническую и организационную совместимость основных и
вспомогательных операций в процессе производства;
• гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с
выпуска одного изделия на другое;
• максимально низкие (для данных условий) затраты на вы-
полнение каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими. Они ста-
вят ограничения по всем другим параметрам производственного
процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную
степень надежности и производительности оборудования и его вы-
сокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подоб-
ный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затра-
ты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с
некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью
снижения затрат на изготовление продукции на основе повышения
уровня организации производственного процесса используются:
• специализация цехов, участков и рабочих мест;
• непрерывность и прямоточность технологических процессов;
• параллельность и пропорциональность выполнения произ-
водственных операций;
• повышение гибкости (скорости переналадки) технологичес-
кого оборудования.
Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым
цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется
технологически однородная группа работ или строго определенная
номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике ис-
пользовать принципы непрерывности работы машин и оборудова-
ния и прямоточности движения обрабатываемых изделий, которые
являются экономически наиболее выгодными методами организа-
ции производства. Повышается исполнительская квалификация пер-
сонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке произ-
водства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения
числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает воз-
можность применять при больших объемах производства высоко-
436

---

производительное технологическое оборудование, снижать трудоем-
кость и повышать качество изделий. Вместе с тем жесткая специали-
зация, осуществляемая на базе специального, непереналаживаемого
технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду эко-
номических и технических характеристик:
• при сокращении спроса на выпускаемую продукцию использо-
вать часть действующего специального оборудования становится не-
возможным и оно подлежит консервации, продаже или списанию;
• резко сдерживается использование новых материалов, инст-
румента, приборов;
• замедляется использование новой техники и технологии про-
изводства;
• сдерживается освоение и производство новых прогрессивных
изделий.
Жесткая технологическая специализация начинает вытеснять-
ся гибкими модульными технологиями, восприимчивыми к ин-
новациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимос-
ти полного отказа от старых жестких технологий. В условиях разви-
тия кооперации многие комплектующие элементы готовых изделий
сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.
Непрерывность — это сокращение или сведение к нулю переры-
вов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая
следующая операция одного и того же процесса начинается сразу
после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовле-
ние продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.
Прямоточность характеризует прямолинейное движение пред-
метов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для
каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому дви-
жению свойственно устранение всех возвратных и встречных пере-
мещений в процессе производства, что способствует сокращению
времени на обработку и транспортных расходов.
Правило параллельности предполагает одновременное выполне-
ние различных операций при изготовлении одного и того же изде-
лия. Это правило особенно широко используется в условиях серий-
ного и массового производства. Оно включает:
• параллельное (одновременное) изготовление различных уз-
лов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки)
конечного изделия;
• одновременное выполнение различных технологических опе-
раций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно
размещенном оборудовании.
С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение опре-
деленных пропорций мощности (производительности) парка обо-
рудования между цехами и участками. Необходимо также поддер-
437

---

живать определенные пропорции между основными и вспомога-
тельными цехами и участками, в задачу которых входит обеспече-
ние транспортом, ремонт оборудования, поставки инструмента,
уборка помещений и т. д. Сбалансированность загрузки производ-
ственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам обо-
рудования, а также во временном (по минутам, часам, суткам) и в
ресурсном разрезе (по затратам материалов, инструмента, рабоче-
го времени и т. д.) обеспечивается на основе технической и опера-
тивно-производственной документации.
В условиях массового и крупносерийного производства техноло-
гическая документация разрабатывается один раз — при освоении
выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости
вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организа-
ции технологии остается неизменной на весь период выпуска дан-
ного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного про-
изводства технологическая карта производственного процесса со-
ставляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с
полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая
карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо об-
щих требований по характеристике поступающего в работу изделия
и режимах его обработки в такой карте обязательно предусматрива-
ется: во-первых, равномерность загрузки оборудования на пред-
приятии; во-вторых, обеспечение своевременной поставки изде-
лий потребителям, согласно условиям заказа; в-третьих, обеспече-
ние ритмичности производства и равномерной занятости персонала
на протяжении всего цикла работ — от первой производственной
операции до сдачи готового изделия на склад.
16.5. Производственный цикл