Электровоз вл10, вл10У

13 Ремонт щеткодержателей, кронштейнов, изоляционных пальцев при текущем ремонте ТР-3

13.1 Произвести разборку щеткодержателей, для чего необходимо:

13.1.1 Отвернуть болты М8 (рис. В.11, поз. 8, 9), крепящие шунты щеток и снять щетки (поз. 3).
13.1.2 Расшплинтовать ось (поз. 5), разогнув и вынув шплинт (поз. 11) из отверстия.
13.1.3 Завести (зафиксировать) свободные концы спиральных пружин (поз. 6) за один из верхних зубьев колес фиксаторов (поз. 2).
13.1.4 Извлечь ось из корпуса и вынуть спиральные пружины с фиксаторами.
13.1.5 Снять пружины с фиксаторов.
13.2 При необходимости, произвести замену изоляционных пальцев (поз. 1), для чего:
13.2.1 Срубить одну из головок заклепки (поз. 7), фиксирующей заменяемый палец в корпусе щеткодержателя.
13.2.2 Выбить заклепку из отверстия.
13.2.3 Выпрессовать палец из корпуса.
13.2.4 Запрессовать новый палец в отверстие корпуса.
13.2.5 Высверлить в корпусе и пальце новое отверстие и установить в него заклепку.
13.3 Все разобранные детали щеткодержателя очистить от загрязнений.
13.4 Произвести осмотр и ремонт корпуса щеткодержателя (рис. В.12).
13.4.1 Осмотреть корпус щеткодержателя на наличие трещин, изломов, а также копоти, подгаров, оплавлений и т.п.
Перечисленные дефекты на корпусе не допускаются. Осмотр выполнять лупой не менее семикратного увеличения (например,
ЛП-1-7). Обнаруженные трещины отметить мелом.
Корпус щеткодержателя зачистить от копоти мелкозернистой стеклянной шлифовальной шкуркой. Подгары и оплавления зачистить плоским напильником с последующей зачисткой мелкозернистой шлифовальной шкуркой.
При текущем ремонте ТР-3 на корпусе щеткодержателя допускается:
- заваривать трещины газовой сваркой (в качестве присадочного материала применять латунную проволоку марки Л63 ГОСТ 15527);
- заваривать отверстия под болты и отверстия под оси при их повреждении или выработке с последующей механической обработкой;
- производить наплавку внутренних поверхностей окон под щетки и отверстий под пальцы.
Восстановление трещин, выработанных отверстий, изношенной резьбы выполнять с соблюдением требований, приведенных в Инструкции по сварочным и наплавочным работам ЦТ/336.
Запрещается восстанавливать изношенные окна под щетки корпуса щеткодержателя путем их разрезки и последующей сварки.
13.4.2 Измерить в корпусе щеткодержателя расстояние от оси окна до оси отверстия под палец щеткодержателя, которое должно быть равно (129±0,2) мм.
13.4.3 Проверить специальным шаблоном размеры окон корпуса щеткодержателя.
Размеры окон должны быть в пределах, указанных в табл. 3.
При неравномерной выработке окна поверхность его подлежит опиловке в пределах нормы выработки окна, а при износе более норм, приведенных в табл. 3, восстанавливать методом электролитического меднения, согласно технологической карте КЛ141 «Восстановление окон щеткодержателей методом электролитического меднения», или обжатием на специальном приспособлении по шаблону.

Таблица 3

Измеряемый параметр	Размер, мм
	чертежный	допускаемый при выпуске из ремонта ТР-3	браковочный в эксплуатации
Ширина окна щеткодержателя	25^+0,1	25^+0,3	более 25,3
Длина окна щеткодержателя одинарного	40^+0,15	40^+0,4	более 40,5
Длина окна щеткодержателя одинарного	80^+0,15	80^+0,5	более 80,6

13.4.4 Проверить выработку отверстий в корпусе щеткодержателя под ось нажимных устройств и состояние резьбовых отверстий М8 и М12.

Отверстия под ось с выработкой более 0,5 мм, восстановить заваркой с последующей механической обработкой до чертежных размеров. Резьбовые отверстия, имеющие поврежденную резьбу, восстановить.
Резьбовое отверстие М8 под крепление наконечников щеточных шунтов восстанавливать заваркой с последующим нарезанием новой резьбы согласно чертежу.
Резьбовые отверстия М12 под крепление наконечников соединительных проводов восстанавливать как перерезкой на резьбу М14, так и заваркой отверстий с последующим нарезанием новой резьбы согласно чертежу.
Заварку отверстий и восстановление изношенной резьбы выполнять с соблюдением требований инструктивных указаний по п. 9.13.1.
13.4.5 В случае среза (излома) стопорящего выступа на корпусе щеткодержателя, ремонт производить одним из указанных способов в следующей последовательности:
I способ (рис. В.15а):
- изготовить стальную пластину в соответствие с рис. В.15в;
- выпрессовать изоляционные пальцы из корпуса щеткодержателя;
- установить стальную пластину под пальцы и запрессовать последние в корпус щеткодержателя согласно п. 13.2.
II способ (рис. В.15б):
- просверлить в корпусе сквозное отверстие диаметром
4,5-5,0 мм;
- вставить в просверленное отверстие стальную проволоку диаметром 4 мм и отогнуть с обеих сторон ее концы;
- при сборке щеткодержателя проволока должна входить в зацепление с пазом (впадиной) между двумя зубьями фиксатора.
13.5 Проверить состояние спиральных пружин (рис. В.11, поз. 6).
Пружины с трещинами, изломами, имеющие перекос витков, потерявшие упругие свойства или не обеспечивающие усилия, согласно требованиям Руководства по ТО и ТР, подлежат замене.
Пружины должны удовлетворять следующим требованиям:
- витки пружин должны располагаться равномерно с зазором от 1,5 до 3,5 мм;
- пружина не должна иметь перекосов как в направлении навивки, так и по торцам витков. Неперпендикулярность витка в хвостовике допускается не более 0,2 мм;
- выступание витков относительно плоскости пружины не должно быть более 0,8 мм;
- выступание хвостовика относительно плоскости витков не должно быть более 1,5 мм.
Проверку пружин выполнять зажатием свободного конца в тиски, а второй конец закручивать специальным моментным ключом (с усилием до 4,0 кгс·см) до полного сжатия спирали пружины (до соприкосновения витков). Характеристика зависимости крутящего момента от угла поворота указана на чертеже 8ТХ.284.009. Закручивание пружины выполнять 2-3 раза. После проверки пружина не должна иметь остаточной деформации, изломов и трещин.
Обгоревшие участки на торцевой поверхности пружины на длине не более 3 мм опилить. При обгоревших участках пружины более 3 мм пружину заменить.
Покрыть пружину эмалью черной ПФ-115 ГОСТ 6465. Покрытие поверхности пружины должно быть без наплывов и подтеков.
13.6 Осмотреть втулки и зубчатые колеса фиксаторов (поз. 2).
Погнутости, сколы, трещины на втулках, изломы зубьев на зубчатых колесах не допускаются. При наличии перечисленных дефектов фиксатор заменить.
Диаметры отверстий во втулках фиксаторов под ось (поз. 5) должны соответствовать диаметру отверстий в корпусе щеткодержателя. Втулки с отверстиями, имеющими выработку более 0,5 мм, заменить.
13.7 Проверить состояние остальных разобранных деталей щеткодержателей.
Трещины, сколы, износ, погнутости осей, крепежных деталей не допускаются.
Оси в местах посадки в корпус щеткодержателя при выпуске из ТР-3 не должны иметь выработку более 0,5 мм. В противном случае оси заменить.
Оси, имеющие выработку отверстий под шплинты более 0,2 мм, заменить.
Запрещается устанавливать оси, не соответствующие чертежным размерам отверстий в соединяемых деталях.
Болты, имеющие разработанную, сорванную или поврежденную резьбу, заменить.
Все шплинты не зависимо от состояния заменить новыми.
13.8 Собрать щеткодержатели в следующей последовательности:
13.8.1 На приспособлении, представляющем из себя половину корпуса щеткодержателя, завести (зафиксировать) свободные концы спиральных пружин (рис. В.11, поз. 6) в один из верхних зубьев колеса фиксатора (поз. 2).
13.8.2 Спиральные пружины вместе со своими фиксаторами установить в корпус щеткодержателя.
Главное условие установки – срез зубчатого колеса каждого фиксатора должен занимать строго вертикальное положение, а стопорящий выступ (прилив) в корпусе щеткодержателя должен входить в паз зубчатого колеса (см. рис. В.11). Такое положение фиксатора дает усилие нажатия пружины на щетку около 45 Н (4,5 кгс).
При сборке щеткодержателя следует подбирать пружины с разницей нажатия в одном щеткодержателе не более 10 % (для равномерного распределения тока между щетками).
13.8.3 Вставить ось в отверстия корпуса щеткодержателя и фиксаторов;
13.8.4 Измерить величину нажатия пружин на щетки.
Усилия нажатия должны быть в пределах, указанных в табл. 4.
Измерение нажатия пружин на щётки производить:
- подвесными электронными весами ВНТ-30;
- указателем силы нажатия щеток УСН-4;
- динамометром с пределом измерения 5 кгс.
В случае если усилие нажатия менее 42 Н (4,2 кгс) вытащить ось из корпуса и повернуть фиксатор в сторону щетки на один зуб, а если нажатие более 48 Н (4,8 кгс) повернуть фиксатор от щетки на один зуб.
13.8.5 Закрепить ось шплинтом.
Отверстия 3,3 мм под шплинт (поз. 11) в оси (поз. 5) сверлить совместно с корпусом щеткодержателя при сборке.
Концы шплинта развести, образовав угол 90°.
Таблица 4

Измеряемый параметр	Размер, мм
	чертежный	допускаемый при выпуске из ремонта ТР-3	браковочный в эксплуатации
Нажатие на щётку, Н (кгс)	42-48 (4,2-4,8)	42-48 (4,2-4,8)	Менее 40 (4,0) Более 50 (5,0)

13.9 Наибольший износ щеток допускается до риски на щетке, а при отсутствии риски наименьший размер щетки должен быть не менее 23 мм (без амортизирующей изоляционной накладки).
Щетки в корпусе щеткодержателя должны перемещаться свободно и без заеданий. Крайние щетки установить так, чтобы шунты не выступали за контур щеткодержателя.
13.10 Проверить зазоры между щеткой и корпусом щеткодержателя.
Требуемые зазоры должны быть в пределах, указанных в табл. 5.
Таблица 5

Измеряемый параметр	Размер, мм
	чертежный	допускаемый при выпуске из ремонтаТР-3	браковочный в эксплуатации
По ширине щетки	0,04 - 0,23	0,04 - 0,50	Более 0,50 Менее 0,04
По длине щетки	0,05 - 0,30	0,05 - 1,00	Более 1,00 Менее 0,05

13.11 Перед сборкой внутренние поверхности отверстий под оси (поз. 5) смазать пастой ВНИИНП-232 ГОСТ 14068.

13.12 В собранном щеткодержателе фиксаторы (поз. 2) не должны иметь заеданий при вращении. Нажимной конец пружины (поз. 6) не должен касаться стенок окон корпуса щеткодержателя (поз. 4) при установке на щетки. Для исключения касания, регулировку производить поджатием в ту или другую сторону концов пружин.
13.13 Проверить состояние пальцев щеткодержателей (рис. В.11, поз. 1 и рис. В.13).
Пальцы щеткодержателя заменяются при следующих дефектах:
- при пробое изоляции;
- при ослаблении посадки пальца в корпусе щеткодержателя или втулки (рис. В.13, поз. 1);
- при отслоении, трещинах, выплавлении прессматериала.
Смену пальцев производить согласно п. 13.2.
13.13.1 Осмотреть наружное состояние прессматериала пальца (рис. В.13, поз. 3) и втулки (поз. 1) на отсутствие дефектов.
Втулка (поз. 1) должна быть плотно насажена, не проворачиваться, не иметь трещин, протертостей или других повреждений. Прессматериал пальца (поз. 3) не должен иметь трещин, сколов или других дефектов. При наличии указанных дефектов палец заменить.
Н аружная поверхность пальца должна быть ровной и чистой, шероховатость поверхности должна быть не более Rа6,3.
При наличии дефектов поверхность втулки и прессматериала пальца зачистить мелкозернистой шлифовальной шкуркой, затем обезжирить ацетоном и покрыть эмалью ГФ-92ХС или ЭПИМАЛЬ-9111 красно-коричневого цвета не менее двух раз.
13.13.2 Отверстие под заклепку в корпусе щеткодержателя и пальце следует сверлить в собранном виде. Пальцы, бывшие в эксплуатации, следует запрессовать в корпус щеткодержателя со смещением отверстия относительно корпуса на 90° и сверлить по отверстию в корпусе.
13.13.3 Новые электроизоляционные пальцы щеткодержателя изготавливать по чертежу 5ТХ.227.015 и 8ТХ.227.063, при этом допускается использование старогодных пальцев (рис. В.13, поз. 2).
Пальцы (поз. 2) и втулки (поз. 1) опрессовывать в соответствии с требованиями технологического процесса на изготовление изоляции из прессматериала АГ-4В или АГ-4С ГОСТ 20437.
Старогодные пальцы, имеющие смещенные на 90° сверления, использовать под запрессовку другой стороной.
Опрессованную поверхность пальца и втулки покрыть эмалью ГФ-92ХС или ЭПИМАЛЬ-9111.
13.14 Измерить сопротивление изоляции пальцев.
Сопротивление изоляции пальца при температуре окружающей среды, измеренное мегомметром на 2,5 кВ, должно быть не менее 100 МОм. Изоляционные пальцы с сопротивлением изоляции менее нормы, но больше нуля, подлежат сушке. Сушку производить в сушильном шкафу А2522.00.00.
Пальцы, с сопротивлением изоляции равным нулю или с сопротивлением изоляции и после сушки меньше нормы подлежат замене.
13.15 Испытать изоляционные пальцы на электрическую прочность изоляции переменным напряжением 4,5 кВ промышленной частоты 50 Гц в течение 60 с на стенде А2373.02.00.
При изготовлении пальцев из прессматериала АГ-4В испытательное напряжение принимается равным 75 % от указанного выше.
При испытании необходимо на палец надеть хомут и подвести напряжение к хомуту и к корпусу щеткодержателя.
Испытание начинать с напряжения, не превышающего 1/3 испытательного, постепенно повышая его до полного значения. Время, в течение которого испытательное напряжение повышается от половинного до полного значения, должно быть не менее 10 с. Полное испытательное напряжение выдержать в течение 60 с, после чего плавно снизить до 1/3 и отключить. Если испытание не вызывает пробоя или перекрытия изоляции, то результат следует считать положительным, а испытание законченным.
13.16 Проверить состояние кронштейнов щеткодержателей (рис. В.14, поз. 1), накладок (поз. 2), болтов крепления и пружинных шайб.
13.16.1 Осмотреть кронштейны и накладки на наличие дефектов.
Трещины, изломы, следы копоти и оплавления не допускаются.
Отверстия под крепление изоляционных пальцев проверить на отсутствие заусенцев и задиров.
Оплавления зачистить напильником, а затем шлифовальной наждачной бумагой. Задиры в отверстиях зачистить круглым напильником ГОСТ 1465 с последующей зачисткой шлифовальной шкуркой. Трещины разрешается заваривать согласно требованиям Инструкции ЦТ/336.
13.16.2 Проверить резьбовые отверстия М20 кронштейнов.
Контроль внутренней метрической резьбы отверстий выполнять пробками резьбовыми типа КР (проходной и непроходной).
Кронштейны и накладки, имеющие разработанную, сорванную или поврежденную резьбу, заменить или произвести восстановление резьбы согласно п. 9.13.1.