Функциональное питание

дезодораторы и при обработке острым сухим паром (темпера-
тура около 200°С) под вакуумом отгоняют летучие вещества, 
придающие маслу запах и вкус, а также остатки бензина. Дез-
одорация является самым надёжным способом удаления ядохи-
микатов из масел, так как в этих условиях они полностью раз-
рушаются. Рафинированные дезодорированные масла прозрач-
ны, без осадка, без запаха, имеют обезличенный вкус. 
Адсорбционная очистка позволяет снизить содержание кра-
сящих веществ, фосфолипидов, мыл, продуктов первичного и 
вторичного окисления, металлов переменной валентности и как 
следствие повысить окислительную стабильность масла. Ключе-
вым фактором эффективной адсорбционной очистки является 
применяемый адсорбент, его активность и дозировка. 
Обработка высокодисперсными адсорбентами является не-
обходимой стадией очистки растительных масел, природных и 
гидрированных жиров, а также жирных кислот от красящих ве-
ществ, следовых количеств фосфолипидов, соединений серы, 

---

Функциональное питание 
63 
солей жирных кислот со щелочными и другими металлами, не-
которых продуктов окисления и пр. 
В качестве адсорбентов применяют природные неактивиро-
ванные глины, синтетические силикаты и алюмосиликаты, ак-
тивированные угли. Однако наиболее широкое и разносторон-
нее применение нашли бентонитовые глины, активированные 
обработкой минеральными кислотами (серная, соляная). 
Расширение областей применения адсорбционных процес-
сов привело к совершенствованию свойств адсорбентов старых 
типов (активных углей, силикагелей, алюмогелей, алюмосили-
кагелей) и к созданию новых материалов, обладающих молеку-
лярно-ситовыми и другими специфическими свойствами (цео-
литы, пористые стекла, полимеры). Довольно высокие адсорб-
ционные, каталитические и ионообменные свойства минералов, 
появление эффективных методов регулирования их геометриче-
ской структуры и химической природы поверхности, наличие 
крупных промышленных месторождений делают экономически 
целесообразным использование в качестве адсорбентов верми-
кулита. Вопросы улучшения структурно-сорбционных и проч-
ностных характеристик, повышения избирательности к тем или 
иным веществам, расширения ассортимента, упрощения техно-
логии изготовления и удешевления производства промышлен-
ных адсорбентов являются насущными. 
Однако в настоящее время вопросы практического приме-
нения казахстанских вермикулитов недостаточно изучены. В 
связи с этим исследование адсорбционных свойств вермикули-
тов месторождений Туркестанской области с целью определения 
эффективных областей применения и создание на этой основе 
адсорберов для улавливания вредных примесей и является акту-
альной задачей [3-5]. 
Адсорбционная очистка основана на свойстве адсорбентов 
поглощать своей поверхностью нежелательные примеси, при-
сутствующие в маслах. Для исследования адсорбционных харак-
теристик вермикулита использовали растительное масло. На 
рисунках 1, 2 приведены результаты сопоставления расчётных 
значений удельной пористости вспученного вермикулита и сте-
пени улавливания различных веществ и соответствующих вели-
чин, полученных в ходе экспериментальных исследований, а 
также экспериментально определённые ресурсы вспучивания. 
Из графиков видно, что при правильно выбранном ресурсе 
пористости кислотная обработка приводит к резкому увеличе-

---

Функциональное питание 
64 
нию их удельной поверхности и объёма переходных пор. Ошиб-
ка не превышает 5%. 
Сначала адсорбент контактирует с поступающим концен-
трированным раствором. В результате фильтрации через слой 
адсорбента почти всё растворённое вещество удаляется из рас-
твора. Самая верхняя часть слоя насыщается, и основная ад-
сорбция происходит в сравнительно узкой части слоя сорбента, 
где концентрация быстро изменяется. Когда эта область дости-
гает заранее заданного предельного значения, считают, что 
произошел проскок. На рисунках 3 и 4 показаны результаты об-
работки полученных данных по проскоку загрязнителей через 
слой вспученного вермикулита. 
Рисунок 1 – Зависимость удельной пористости от времени процесса 
Примечание: Начальная пористость: 1 ― 0.25; 2 ― 0,32; 3 ― 0,38; 4 
― 0,42. Точками показаны экспериментальные данные. 
В процессе адсорбционной очистки растительных масел 
удаляется значительное количество перекисных соединений, 
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
0.85
1 
2 
3 
4 
У
д
ельна
я п
о
р
ис
то
ст
ь 
























Время процесса, час 

---

Функциональное питание 
65 
красящих веществ, а также часть остающихся в жире после гид-
ратации и щелочной рафинации фосфолипидов, натриевых мыл 
жирных кислот. 
Процесс включает смешение масла с адсорбентом, выдерж-
ку в течение определённого времени при определённой темпе-
ратуре под вакуумом при перемешивании для обеспечения про-
цесса адсорбции и отделение адсорбента с нежелательными 
компонентами от масла путём фильтрации. Применение филь-
тра марки ВНП позволяет значительно увеличить скорость 
фильтрации, улучшает удобство обслуживания и уменьшает по-
тери масла в отработанном адсорбенте [6]. 
1 ― хлопковое масло; 2 ― подсолнечное масло; 3 ― сафлоровое масло 
Рисунок 2 – Степень улавливания веществ 
в зависимости от пористости сорбента