“Ҳимояга рухсат этилди” Кафедра мудири Х. М. Вапоев


Download 0.94 Mb.
bet12/14
Sana17.06.2023
Hajmi0.94 Mb.
#1547323
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14
Bog'liq
Unumdorligi 775000 tonna sement ishlab chiqarish tegirmonini hisoblash

1-жадвал

Компонентлар

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

П.п.п



Оҳактош
79,27масс.огирлик.

3,50

0,66

0,40

43,10

0,35

-

31,95

79,27

Гилтупроқ-18,81 масс.огирлик.

12,29

3,76

1,44

0,35

0,39

-

1,58

18,81

куюнди-1,22вес.ч.

0,18

0,03

0,96

0,01

0,01

0,03

-

1,22

Хом ашё таркиби,%

15,02

4,44

2,78

42,46

0,39

0,03

34,53

100

Клинкера таркиби,%

23,00

6,80

4,25

65,30

0,62

0,05

-

100

Туйиниш коэффициентини хисоблаймиз


ТК= ,
Гилтупроқли модулни хисоблаймиз
n=

k=1,53;



Т=11100C
КИРИМ
Моддаларнинг молекуляр массалари:
CaCO3-100 у.б; 56-CaO у.б, CO2-44 у.б.
Охактош ва лойнинг дастлабки хомашёдаги берилган нисбатидан ва уларнинг кимёвий таркибидан келиб чиқиб, дастлабки хомашё таркибига кирувчи моддлар таркибини % хисобида топамиз:
P CaCO3 = б%·и% / 100% = 80%·95% / 100% = 76,0%
Р аралашма = б%·к% / 100% = 80%·5% / 100%=4,0%
Р SiO2 = а%·в% / 100% = 20%·72% / 100% = 14,4%
Р Al2O3 = а%·2% / 100% = 20%·16% / 100% = 3,2%
Р Fe2O3 = а%·9% / 100% = 20%·7% / 100% = 1,4%
Р К2О = а%·е% / 100% = 20%·1,7% / 100% = 0,34%
Р Na2O = а%·ж% / 100% = 20%·3,3% / 100% =0,66%
Жами = 100%
ЧИҚИМни хисоблаш
Хисоблашларни 100 кг хом ашё учун олиб борамиз
M2=100кг бошланғич хомашё аралашмасидан куйидаги кг лар хисобидан клинкернинг таркибий қисмлари хосил булади:
Бу ерда СаСО3% = mCaCO3; 76% кг СаСО3;
у вақтда: mСаСО3 = РСаСО3% / 100%·m2 кг=76кг СаСО3
mCaO = mCaCO3кг·56 / 100 = 76·65 / 100 = 43кг СаО
Куйдириш вактида SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O, K2O каби кимёвий оксидлар ўзгармай колади, шунинг учун:
mSiO2 = PSiO2 = 14,4кг SiO2
mAl2O3 = PAl2O3 = 3,2 кг Al2O3
mFe2O3 = PFe2O3 = 1,4 кг Fe2O3
mK2O =PK2O = 0,44 кг K2O
mNa2O = PNa2O = 0,66 кг Na2O
m аралашма = Р2 аралашма = 4кг аралашма
III= жами mкг клинкер = 67 кг клинкер каттик фазада.
Газ фазасига m′=mCaCO3 – mCaO = 76-43=33кг CO2 утади.
Хаммаси булиб, 67 кг клинкер ва 33 кг СО3 ни ташкил этади. У вақтда клинкерни масали % (огирлик) таркибида:
Р′СаО = mCaO·100% / m клинкер = 43 кг·100% / 67кг = 64,2%
Р′SiO2= mSiO2·100% / m клинкер =14,4кг·100% / 67кг = 21,5%
Р′Al2O3 = m Al2O3·100% / m клинкер = 3,2%·100% /67кг = 4,71%
Р′Fe2O3 = m Fe2O3·100% / m клинкер = 1,4кг·100% / 67кг = 2,08%
Р′K2O = mK2O·100% / m клинкер = 0,34кг·100% / 67кг = 0,5%
Р′Na2O = mNa2O·100% / m клинкер =0,66кг·100% = 1,00%
Р′аралашма =mаралашма·100% / m клинкер = 4кг·100% / 67кг = 6,01%
IV = жами: 67 кг = 100,00%
1т клинкер олиш учун хомашё сарфи:
1) тоза СаО дан:
m1= Р′СаО% / 100%·1000кг = 64,2% / 100%·1000кг·nт=642кг СаО
2) ёки тоза СаСО3 дан:
m′1= m1кг·100/56 = 642 кг· 100 / 56 = 1146 СаСО3
3) СаСО3 куйишида ажралиб чикаётган СО2: m2 =m′1–m1=1146-64 = 504 CO2
техник охактошдан сарф булади:
m′2 = m′1·100% / u%=1146·100% / 95%=1206 техник охактош.
Охактошдаги аралашмани миқдори:
m3=m′2-m′1 =1206-1146=60кг аралашма.
4) Лойнинг К2 даги сарфланиши:
а) SiO2 буйича m4= Р′SiO2% / 100%· 100кг ·пт=21,5% / 100%·1000·1т =215кгSiO2
б) Al2O3 буйича m5= Р′Al2O3% / 100%·1000кг·пт =4,71%·1000·1т / 100% 47,1 кг Al2O3
в) Fe2O3 буйича m6= Р′Fe2O3% / 100%·1000кг·пт =2,08%·1000·1т / 100% 20,8кг Fe2O3
г) K2O m7 = Р′K2O % ·1000кг·пт/ 100%=0,51·1000·1т / 100% 5,1кг K2O
д) Na2O m8 = Р′Na2O% ·1000кг·пт/ 100%=1,00·1000·1т / 100% 10кг Na2O
V = окими =300 кг
Хисоблар натижасини ушбу жадвалда белгилиймиз:
2-жадвал
1т портландцемент клинкери тайёрлайдиган учоқнинг моддий кирим-чиким якуни.

Кирим

Чиким



Хомашё




кг



Махсулот




кг

1.

Охоктош







1.

Клинкер







а.

СаСО3

m′1

1146

а.

СаО

m1

642

б.

Аралашма

m3

60

б.

SiO2

m4

215

2.

Курилиш лойи:







в.

Al2O3

m5

47,1

а.

SiO2

m4

215

г.

Fe2O3

m6

20,8

б.

Al2O3

m5

47,1

д.

K2O

m7

5,1

в.

Fe2O3

m6

20,8

е.

Na2O

m8

10

г.

K2O

m7

5,1

ж.

Аралашма

m3

60

д.

Na2O

m8

10,0

з.

CO2-

m2

504




Жами




1504




Жами




1504



3.2. Иссиқлик баланси ҳисоблари
G1 = 1000 т хактошни куйдириш учун углерод миқдорини хисоблаймиз
G2 = углерод
Агарда коксдаги углерод миқдори а = 91% С бўлса, кокс сарфи:
G3 = кокс.
2. Ўчоқ гази % таркибини аниқлаш: (СО2 + О2(озод) + N2)
СО2 миқдори:
а) СаСО3 = СаО + СО2 – Q1
Б) С + О2 = СО2 + Q2
10т оҳак тош парчаланганда чиқадиган СО миқдори:
100кг СаСО3 __ 22,4м3 СО2
10000 кг СаСО3 __ V1
V1 =
Б) 514 углерод ёнганда СО2:
V2 = хосил бўлади.
Барча СО2: V3 = V1 + V2 = 2128 + 959,5 = 3087,5 м3 СО2
Кислород миқдори :
Кокс ёқиш учун СО2 миқдорига тенг О2 миқдори:
V4 = V2 = 859.5м3 О2
Агарда α = 1,4 лигини эътиборга олсак, О2 миқдори:
V5 = V4*α = 959.5*1.4 = 1343.3 м3 О2
Реакцияга киришмай қолган озод О2 миқдори:
V6 = V5 – V4 = 1343.3 – 959.5 = 383.8 м3 О2
Ҳаво билан кирадиган N2 миқдори:
V7 = м3 N2
Шундай қилиб, ўчоқ гази таркиби:
СО2 = V3 = 3087.5 м3 ёки РСО2 = 36,2%(ҳ)
O2 = V6 = 383.3 м3 РО2 = 4,5% (ҳ)
N2 = V7 = 6060.7 м3 РN2 = 59.3% (ҳ)

Жами: 9532м3 Р = 100%


Жараённи энерготехнологик хисоблашларини бажариш учун иссиқлик баланс тенгламаси тузилади :


Qкирим = Qчиқим
Qқ + Qc + Qг + Qф.у. + Qp + Qт.к.и. = Q + Q
Бу ерда: Qқ , Qc , Qг – аппаратга қаттиқ, суюқ, газ моддалар билан киритиладиган иссиқлик;
Qқ/ , Qc/ , Qг/ - қаттиқ, суюқ, газ ҳолдаги махсулот, реакция ярим махсулотлари, реакцияга киришаолмай қолган дастлабки моддалар иссиқлиги;
Qф.у. ва Qф.ў/ - иссиқлик чиқариш ёки ютилиоши билан физик ўзгаришлар иссиқлиги.
Qp. ва Qp/ -эндо, экзотермик реакциялар иссиқлиги;
Qт.к.и. ва Qт.к.и./ - аппаратга ташқаридан киритиладиган ва ташқарига чиқариладиган иссиқлик миқдори.
Qқ , Qc, Qг ;Q ,Q ларни қуйидагича хисоблаш мумкин:
Q = Gct = кг/соат; ккал/кг*град.; ккал/соат.
Газлар иссиқлик сиғимини Т0К учун:
C = C0 + a1T + a2T2;
Co, a1,a2 - китоблардан олинади.
Аралашма иссиқлик сиғими:
Сар =
Qф.у = G1r1 + G2r2 + G3r3 + …
r1,r2,r3 - фазавий ўзгариш иссиқликлари (конденсация, кристалланиш, эриш,)
Гесс қонунига мувофиқ реакция иссиқлик эффекти qp0 (стандарт шароит
Т=2980С (+250); Р=1 атм учун) реакция натижасида хосил бўлган моддалр яратилиш иссиқликлар йиғиндисидан, реакцияга киришувчи моддалар яратилиш иссиқликлари тенгдир:
А + В == С + D +qp изобар шароитда:
q = (qярат.D + qярат.Е) - (qярат.А + qярат.В)
q = -ΔH0
Нернст тенгламасига мувофиқ ҳар хил Тда qp:
qp = q + ΔacT + 1/2Δa1T2 + 1/3Δa2 T3
Qт.к.и. = GcΔt, ёки Qт.к.и. = Кн.а.к.F(tис - tсовук
Углерод ёниш иссиқлиги qc = 32784 кДж/га тенг бўлса ,
Ёқилғиларни ёқиш иссиқлиги. Менделеев тенгламасига мувофиқ:
Qё.ё.и.= 339,3*с + 1256*Н – 109(0 - S) – 25,2(9Н +W)
С, Н, О, S –углерод, водород, кислород, олтингугурт % миқдорлари.
W – намлик % миқдори.
а = 91% С, в = 7%, с = 2% сув бўлган кокс сарфи; 2) ўчоқ гази % таркибида;
QCaCO3 = 1206000 кДж/кмоль;
QCaO = 635100 кДж/кмоль;
QCO2 = 493510 кДж/кмоль;
Оҳактошни парчаланиш даражаси х = 95,0 ва α = 1,4 марта кўп булаётган булса;
Ечим: 1) 1 кмоль, яъни 100 кг охактошни термик парчаланиши
CaCO3 CaO +CO2 –Q

Download 0.94 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling