Исследование возможности извлечения благородных металлов из отвальных хвостов медно-обогатительной фабрики

1.2 Анализ современного состояния комплексного извлечения металлов в горно-металлургической промышленности и перспективы его развития
В Узбекистане горно-металлургическая промышленность обеспечивает значительную часть валового внутреннего продукта и валютных поступлений в экономику страны. Наша страна входит в число лидеров в мире по показателям многих видов полезных ископаемых. В работе представлены результаты исследований технологии извлечения металлов железа, меди, золота и серебра из отходов обогатительной фабрики [9; с. 30-32, 10; с.112-115].
Соответственно, на основе анализа отечественной и зарубежной литературы по переработке отходов обогатительных фабрик изучены пиро- и гидрометаллургические технологии извлечения железа и его соединений из состава отходов, определены их достижения и недостатки [11; с. 78-80, 12; с.161-163]. Установлено, что при флотационном обогащении сульфидных медно-молибденовых руд и после магнитного обогащения железных руд в медном производстве образуется большое количество отходов, содержащих окисленные соединения. Химический анализ этих отходов показал, что они содержат большое количество окисленных соединений железа [13; с. 78-80].
Добыча и переработка полезных ископаемых и в дальнейшем останется одним из стратегических направлений экономики нашей республики. При этом показано, что задачи охраны недр и рационального использования минерального сырья занимают ключевое место в природоохранной деятельности предприятий [14; с. 56-60].
Метод ионного обмена часто применяют для удаления из промышленных вод соединений свинца, ртути, меди, кадмия, кобальта, фосфора, мышьяка, хрома, цинка, железа. Ионообменные природные материалы используются в очистке отходов. Щелочная среда наиболее эффективна для извлечения ионов тяжелых металлов [15, 16; с. 291-298, 17; с. 5-6, 18; с.8-15].


1.3 Классификация техногенных отходов с содержанием цветных и редких металлов и их роль в качестве сырья в промышленных масштабах
Сегодня рост цен на редкие и редкие металлы и снижение количества ценных компонентов в составе минерального сырья приводят к увеличению промышленного интереса к техногенным отходам [19; с. 25-30, 20; с. 4-6].
С этой точки зрения было признано целесообразным изучение количества и химического состава элементов меди, золота и серебра в техногенных отходах специалистами и учеными ОКМК. С древних времен на горе Курама добывали редкие и цветные металлы [21; с. 48-52, 22; с. 19-25, 23; с. 118-120].
Ниже рассмотрены химический состав техногенных отходов, образующихся при добыче и переработке полезных ископаемых в Чоткало-Кураминском районе, и количество в них цветных и редких металлов.
Еще одним видом техногенных отходов являются забалансовые руды. Среди них сульфидные забалансовые отходы рудника «Кальмакир».
Рудник «Кальмакир» - крупнейшее в странах Содружества независимых государств (СНГ) горнодобывающее предприятие, которое является основной рудной базой для цветной металлургии Республики Узбекистан. Месторождение было открыто в середине 20-х годов, строительство рудника началось в 1954 году. Добыча в руднике «Кальмакир» ведется открытым способом, и руда перерабатывается на медной обогатительной фабрике. Месторождение расположено в пределах Алмалыкского горнорудного района, в трёх километрах восточнее от г. Алмалык. За более чем полувековое существование рудник «Кальмакир» стал одним из ведущих горнодобывающих предприятий по добыче цветных металлов в мире [24, 25, 26, 27; с. 50].
Окисленные техногенные отходы Кальмакирского рудника собираются в отвалы № 39, 9, 10, 8а, А-4 полигона. Общий объем медных руд без учета оксидного остатка 62,9 млн т, содержание золота 0,479 г/т, общая масса 32,2 т, количество серебра 2,24 г/т, общее его количество 143,7 т.
Среднее содержание смешанных техногенных отходов рудника Кальмакир составляет 0,37 г/т, серебра - 2,25 г/т, Pd - 0,073 г/т, Pt - 0,052 г/т, Rh - 0,017 г/т. Ru - 0,136 г/т и другие химические соединения.