Конспект «Дробильщик»

Рисунок 11. Разрез однороторной нереверсивной дробилки с шарнирным закреплением молотков
Шарнирное крепление молотков дает возможность избегать поломок при попадании недробимых предметов, так как в этих случаях молотки отклоняются на некоторый угол.
В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности дробимого продукта применяют молотки различной массы (от 3,5 до 180 кг) и формы. Для увеличения срока службы молотков их поворачивают на 180 град и, кроме того, переставляют концами; изношенные молотки иногда навариваются твердыми сплавами.
Наибольшее распространение получили молотковые однороторные дробилки. Основными параметрами молотковых дробилок является диаметр (в рабочем состоянии) и длина ротора.
Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосников и ротором выбирают в зависимости от необходимой крупности дробленого продукта, которая определяется размером щели между колосниками. Степень дробления в молотковых дробилках может достигать на хрупких, мягких рудах значительных величин (> 10).

ПРОЦЕСС ГРОХОЧЕНИЯ.
КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП РАБОТЫ ГРОХОТОВ.
1. Назначение операций грохочения. Процесс разделения исходного материала на два или несколько классов крупности носит общее название – классификация по крупности.
Классификация по крупности осуществляется двумя основными способами: грохочением и классификацией в водной или воздушной среде
Грохочением называют процесс разделения кусковых и зернистых материалов на продукты различной крупности, называемые классами, с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (колосниковые решетки, листовые и проволочные решета и др.). Грохот имеет одну или несколько просеивающих поверхностей, установленных в одном или нескольких коробах.
Классом крупности называют однородный по крупности материал, размер которого определяется размерами максимального и минимального кусков. В результате грохочения исходный материал разделяется на надрешетный (верхний) продукт, зерна (куски) которого больше размера отверстий просеивающей поверхности, и подрешетный (нижний) продукт, зерна (куски) которого меньше размеров отверстий просеивающей поверхности. Надрешетный продукт называют классом +a (крупнее a), а подрешетный продукт –a (мельче a), где a – размер отверстий сита.
Если исходный материал просеивается через несколько последовательных сит с различными размерами отверстий, то число полученных продуктов или классов будет больше числа сит на единицу, т. е. n + 1, где n — число сит. При этом класс, прошедший через сито с отверстием а1 но оставшийся на сите с отверстием а2, обозначается —а1 + a2 , например, класс —25 + 12 мм.
Операции грохочения широко применяют на обогатительных, дробильно-ситовых фабриках при сортировке.
В технологических схемах обогащения или при подготовке полезных ископаемых к переработке различают следующие виды операций грохочения: