Mavzu bo'yicha sertifikatlash ishi: "metal qo'plamalarni kimyoviy usul bilan qo'llash" XXX yo'nalishi bo'yicha bakalavr darajasi uchun

Kumushlashtiruvchi mum kompozitsiyalari . Ba'zi hollarda, mum mahsulotlari yoki mum kompozitsiyalariga yupqa kumush qatlamini qo'llash kerak bo'ladi. Namlanishni oshirish uchun mum yuzasi oldindan etil spirti bilan yuviladi (1-2 minut), so'ngra quyidagi tarkibdagi eritma bilan 5 daqiqa davomida faollashtiriladi: 5 g kalay xlorid, 40 ml xlorid kislotasi (zichligi 1,19), distillangan suv. 1 l. Keyin qolip distillangan suv bilan yuviladi va kumushlanadi. Buning uchun ikkita yechim qo'llaniladi:
1-echim: kumush nitrat 20 g, distillangan suv 1 l.
2-echim: pirogallol 35 g, limon kislotasi 25 g, distillangan suv 1 l.
Plastmassa qismlarni purkash yo'li bilan kumushlash mumkin, ularning sirtini qalay xlorid eritmasi bilan oldindan faollashtirish mumkin.Buzish yo'li bilan kumushlash uchun eritmalarning tarkibi avval mum va mum kompozitsiyalarini kumushlash uchun tavsiya etilganlarga o'xshash. Kumushlash jarayoni sovuqda amalga oshiriladi, lekin yuqori sifatli qoplamalar 8-12 ° S haroratda olinadi. Kumush qatlam qalinligi 0,1-0,2 mkm. Agar kumushning qalin qatlamlarini olish kerak bo'lsa, operatsiya takrorlanadi. Jarayon tugagandan so'ng, mahsulot suv bilan yuviladi va quritiladi.
Polimer materiallardan tayyorlangan kumushlash qoliplari uchun 60 g/l kumush nitrat va 70 ml/l 25% ammoniy gidroksid bo'lgan konsentrlangan eritmalar qo'llaniladi. Qaytaruvchi vosita sifatida 100 g/l glyukoza va 65 ml/l 40% li formalin eritmasidan iborat eritma ishlatiladi. Berilgan ma'lumotlarga ko'ra, kumush plyonkaning mahsulot materiali bilan maksimal yopishishi glyukozadan foydalanganda, minimal - formalin bilan, Rochelle tuzi bilan yopishqoqlik oraliq qiymatga ega.
Mis, guruch, kupronikel va boshqa mis qotishmalaridan tayyorlangan mayda buyumlarga kichik qalinlikdagi kumush qoplamalarni olishda rux elektrod yordamida kontaktli kumushlash qo'llaniladi.Eritma quyidagi tarkibga ega (g/l): kumush nitrat 10, kaliy siyanid 30 , hammom harorati 60-70 ° S, cho'milish muddati 2-3 daqiqa
Aloqa kumushlash ham mis sirtini cho'tka bilan ishqalash orqali amalga oshirilishi mumkin. Buning uchun quyidagi kompozitsiyaning eritmasidan foydalaning: kumush nitrat 20 g, kaliy siyanid 30 g; natriy xlorid 8 g, suv 1 l. Ushbu eritmaning oz miqdori mayda maydalangan bo'r yoki Vena ohaki bilan aralashtiriladi. Olingan atala mahsulot yuzasiga surtiladi. Ishqalanish bir xil kumush konini olinmaguncha amalga oshiriladi. Bundan tashqari, (g / l) o'z ichiga olgan eritma taklif etiladi: kumush xlorid 10, natriy xlorid 20 va kislota kaliy tartrat 20.
Savatdagi yoki barabandagi (vinil plastmassa, polietilen, polipropilendan tayyorlangan) aniq qismlarni kumushlashda aloqa mis yoki guruch shinalar yordamida amalga oshiriladi. baraban yoki savat ichida joylashgan. Alyuminiy ish paytida eriydi, natijada alyuminiy oksidi gidratlari hosil bo'ladi. Olingan gidratlar bilan eritmaning ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun alyuminiy paxta yoki neylon matodan qilingan qopga solinadi.Ishlash jarayonida eritmada oz miqdorda erkin siyanid hosil bo'ladi, uni bog'lash uchun uni yangi joylashtirish kerak. probirkaga kumush xlorid (kaliko xaltada) tayyorlanadi.Kumushning kontaktli-kimyoviy qoplamali eritmasi ancha barqaror.
Undagi kumush miqdorining pasayishi bilan eritma murakkab kumush tuzining konsentrlangan eritmasi bilan tuzatiladi. Ta'riflangan usul bilan olingan kumush qoplama yuqori bir xillik, korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi va rozin oqimi bilan yaxshi lehimlanadi.

2.6.2 Kimyoviy zargarlik

Oltin qoplamalar, metallning yuqori narxiga qaramay, kimyoviy qarshilik, elektr o'tkazuvchanligi va dekorativ ta'siri tufayli keng qo'llaniladi. Zardo‘zlik asbobsozlik va radioelektronikada, shuningdek, zargarlik va soatsozlikda qo‘llaniladi [1, 16, 36-39, 47].
Bunday oltin plyonkalar yorug'likning ko'rinadigan nurlarini uzatadi va infraqizil nurlar va radio to'lqinlarni aks ettiradi. Shuning uchun ular radioto'lqinli reflektorlarni, selektiv yorug'lik filtrlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, termoregulyatsiya uchun turli xil uskunalar yuzasiga, ayniqsa kosmik texnologiyada qo'llaniladi.
Adabiyotda kimyoviy zargarlik uchun juda ko'p retseptlar mavjud. Kimyoviy yaltiroq kaliy disiyanoaurat KAu ( CN ) ₂ eritmasida amalga oshiriladi , unga reduktor sifatida gipofosfit yoki natriy borohidrid qo'shiladi. Oltinni mis va uning qotishmalariga (g/l) cho'ktirish uchun eritmaning quyidagi tarkibi tavsiya etiladi: oltin (kaliy disiyanoaurat shaklida) 2-3; natriy sitrat (uch almashtirilgan) 45-50; ammoniy xlorid 70-75, natriy gipofosfit 8-10; pH 7,5; eritma harorati 80-85 ° S, yuklash zichligi 1-2 dm ² / l; yotqizish tezligi 1 mkm/soat. Qoplama yaltiroq, ammo eng yaxshi natijalarga kimyoviy yotqizilgan nikel quyi qatlam sifatida qo'llanilganda erishiladi [48].
Optik filtrlarni olish uchun quyidagi kompozitsiyalarning (g/l) yaltiroq eritmalari qo'llaniladi: 1-tarkibi - oltin-xlorid kislotasi 1; natriy karbonat 30. glyukoza 10, harorat 10 °C. tarkibi 2 - xlorid oltin 3; natriy karbonat 30. formalin (ml/l) 10, harorat 8 ^o C 1-5 minut ichida 0,15-0,02 mkm qalinlikdagi qoplama hosil bo'ladi.
Natriy borgidrid ishtirokida siyanid-ishqor eritmasida natriy gipofosfit eritmasiga qaraganda qalinroq va yuqori cho'kish tezligiga ega bo'lgan qoplamalar olinishi mumkin. Mis, nikel va kovar (g/l) dan tayyorlangan mahsulotlarni kimyoviy yaltiroq qilish uchun eritmaning quyidagi tarkibi tavsiya etiladi: kaliy disiyanoaurat 6, kaliy gidroksid 7, kaliy siyanid 6,5; natriy borgidrid 0,4, harorat 95-98 ° S, oltinning yotqizish tezligi 2-3 mkm / soat; Qoplamaning qalinligi 10 mkm ga yetishi mumkin.
Eritmani tayyorlash uchun kaliy siyanidini (stabilizator sifatida) kaliy disiyanoauratiga qo'shish kerak, so'ngra avval gidroksidi eritmada eritilgan natriy borgidrid, hamma narsani yaxshilab aralashtiramiz va kerakli haroratgacha qizdiramiz [49].
Kimyoviy zargarlik uchun siyanid birikmalarini o'z ichiga olmaydigan eritma ishlatilishi mumkin, bu ba'zi o'tkazuvchan bo'lmagan materiallarni yaltiroq qilish uchun juda muhimdir. Bunday holda, yaxshilab tozalangan mahsulot (qayta ishlash jarayoni kimyoviy kumushlashdan oldingi jarayonga o'xshaydi) qalay xlorid eritmasi bilan ishlov beriladi. Distillangan suv bilan yaxshilab yuvilgandan so'ng, buyum yaltiroq vannaga botiriladi. Jarayon 25-30 ° S haroratda amalga oshiriladi Quyidagi retsept bo'yicha tavsiya etiladi eritma 1 - oltin xlorid 37 g, distillangan suv 1 l; eritma 2 - natriy karbonat 100 g, distillangan suv 1 l; eritma 3 - formalin (40%) 50 ml; distillangan suv 1 l. Ishchi yechimni kompilyatsiya qilish uchun yuqoridagi uchta eritma teng hajmda olinadi.
Mis va guruchdan yasalgan buyumlarni, shuningdek, mis qoplangan yoki guruch bilan qoplangan po'lat qismlarni zardob bilan qoplash g'ovakli diafragma va rux kontakti yordamida amalga oshirilishi mumkin [49].
Aloqa oltini natijasida mis va guruch buyumlarini zardo'zlash quyidagi tarkibdagi (g/l) eritmasida amalga oshirilishi mumkin: xloroaurik kislota (kristalgidrat) 0,6; kaliy siyanidi 10,0; ikki almashtirilgan natriy fosfat (kristalgidrat) 6,0; natriy gidroksid 1,0, natriy sulfat 3,0; hammom harorati 90 ° C; bu eritmadagi oltin konsentratsiyasi eritmaga vaqti-vaqti bilan xloroaurik kislota qo'shib ma'lum darajada saqlanadi.

2.6.3 Kimyoviy palladiy va platina qoplamasi

Palladiy qoplamasi yuqori korroziyaga chidamlilik, elektr o'tkazuvchanlik, issiqlikka chidamlilik, mahsulotlarga aşınma qarshilik, shuningdek, radioelektronika va boshqa sohalarda oltin qoplamalarni almashtirish uchun ishlatiladi. Palladiyning elektrolitik usuli murakkab profilli mahsulotlar uchun bir xil qoplamani ta'minlamaganligi sababli, bunday hollarda kimyoviy palladatsiya qo'llaniladi [1, 16, 36-39, 47-49].
Palladiyning kimyoviy yo'l bilan cho'kishi temir, nikel va alyuminiyda mumkin. Jarayon avtokatalitik xususiyatga ega. Ushbu metallar yuzasida to'plangan palladiyning birinchi qismlari katalizator vazifasini bajaradi va jarayon keyinchalik asoratlarsiz rivojlanadi. Mis va uning qotishmalari kabi katalitik bo'lmagan metallarni palading qilish uchun mahsulotlar yuzasiga kumush yoki nikel qatlami yotqiziladi (kimyoviy yoki elektrokimyoviy usul bilan). Qoplashdan oldin qismlarning sirtini odatiy tarzda tayyorlash kerak.
Kimyoviy palladiyda gidrazin gidrat qaytaruvchi vosita sifatida ishlatiladi. Jarayon quyidagi reaktsiyaga asoslanadi:

Kimyoviy palladiy uchun eritmalar palladiyning eruvchan tuzini (odatda palladiy xlorid) o'z ichiga oladi, kompleks hosil qiluvchi ammiak va qaytaruvchi vosita gidrazingidratdir. Kimyoviy palladiy uchun eritmaning tarkibi quyidagicha (g/l): palladiy xlorid 4, ammiak (25%) 300-350 ml/l; trilon B2, hidrazingidrat 2, harorat 50-55 ° S, qoplama tezligi 2-3 mkm / soat; qoplangan sirt maydonining ishchi eritma hajmiga nisbati 1: 3 ni tashkil qiladi.

Eritmani tayyorlash uchun palladiy xlorid 25% li ammiak eritmasida qizdirib eritiladi, keyin Trilon B qo'shiladi, shundan so'ng eritma filtrlanadi. Jarayon boshlanishidan oldin darhol 5% eritma shaklida hidrazin hidrat qo'shiladi. Har 30 daqiqada hidrazin hidratning dastlabki miqdorining yarmi qo'shiladi. Palladiy jarayonini tezlashtirish uchun qoplangan mahsulotlarni silkitish yoki barabanlarda qoplama qo'llaniladi.
Quyidagi kimyoviy palladiy eritmasi taklif etiladi, u barqaror va yuqori sifatli metall konlarini ishlab chiqarishni ta'minlaydi. U palladiy xlorid, ammiak, pirofosfat va natriy gipofosfitdan iborat.Ishga kirishishdan oldin taklif qilingan eritmaga qaytaruvchi vosita, natriy gipofosfit kiritiladi. Aniqlanishicha, kimyoviy palladalanish tezligi harorat oshishi bilan ortib boradi, barqarorlik esa pasayadi.Eritma yetarli darajada barqaror bo‘lgan va texnologik jihatdan maqbul bo‘lgan jarayon tezligi 40–45 °C bo‘lgan optimal harorat.
Palladiy va gipofosfit ionlari kontsentratsiyasining oshishi bilan eritmaning barqarorligi pasayadi va muhitning pH qiymatining oshishi bilan u biroz ortadi. Natriy pirofosfat konsentratsiyasini oshirish palladalanish tezligini pasayishiga olib keladi, ammo eritmaning barqarorligini oshiradi. Kimyoviy paladatsiya jarayonini tezlashtirish uchun eritma ichiga ammoniy ftoridni kiritish tavsiya etiladi.
Kimyoviy palladiy eritmasi eritma tarkibidagi turli xil aralashmalarga juda sezgir. Mis, temir, nikelning sink ionlari eritmaning butun hajmida palladiyning kamayishiga olib keladi. Allaqachon 0,0004 g ion / l rux ionlari konsentratsiyasida eritmaning barqarorligi etti marta va temir ionlari ishtirokida kamaydi. bir xil konsentratsiyada barqarorlik deyarli uch barobar kamaydi. Shunga o'xshash ta'sir organik kelib chiqadigan ba'zi moddalarning eritmasida mavjudligi bilan amalga oshiriladi. Eritma barqarorligining yomonlashishi bilan bir vaqtda olingan cho'kmalarning sifati ham yomonlashdi. Palladiyning kamayishi paytida fosforning qaytarilish reaktsiyasi parallel ravishda davom etadi, buning natijasida palladiy cho'kmasi tarkibiga kiradi. Palladiy qoplamasidagi fosfor miqdori cho'kish sharoitlari va usuliga qarab 1 dan 2,5 gacha (massa ulushlari,%) o'zgarishi mumkinligi aniqlandi. Tahlil shuni ko'rsatdiki, kimyoviy paladatsiya paytida vodorod deyarli palladiy cho'kmasi tarkibiga kirmaydi.
Kimyoviy palladiyning quyidagi tarkibi taklif qilinadi: (mol/l): palladiy xlorid 0,05; natriy pirofosfat 0,11; ammoniy ftorid 0,3; ammiak 8, natriy gipofosfit 0,05; pH 10; harorat 45-55 ° S; cho'kma tezligi 3-4 mkm / soat. Ushbu eritmadan mis va mis qotishmalarida, nikel, kobalt va ularning qotishmalarida, kumush va platinada qalinligi 10 mkm gacha bo'lgan engil, silliq palladiy qoplamalari olingan.
Kimyoviy paladatsiya uchun eritmaning optimal tarkibi (g/l) taklif qilindi [8]: palladiy xlorid 2; natriy gipofosfit 10; ammoniy xlorid 27; ammiak (25%) 160 ml/l, xlorid kislota (zichligi 1,19) 4 ml/l; pH 9,8. 30 ° C da qoplamaning cho'kish tezligi taxminan 1,0 mkm / soatni tashkil qiladi va 80 ° C da - soatiga ~ 10 mkm.
Platina qoplamalari odatda mahsulotlarni hammomga botirish orqali qo'llaniladi. Platinani keramika, chinni, kvarts, shisha, plastmassa kabi elektr o'tkazmaydigan materiallarga qo'llash mumkin.
Ishchi eritma tayyorlash uchun 2 g platinani qizdirilganda konsentrlangan xlorid va nitrat kislotalar aralashmasida (mos ravishda 35 va 5 ml) eritish kerak. Eritma 20 ml gacha bug'lanadi. Platinani qo'llash uchun 5 ml eritmaga 0,5 g gidroksilamin gidroxlorid qo'shiladi. Ikkinchisining o'rniga gidroksilamin sulfat yoki formalin ishlatilishi mumkin. Platinani qo'llaganingizdan so'ng, mahsulot yuzasi quritiladi va yondiriladi. Jarayonni ko'p marta takrorlash orqali qalin qoplamalar olinadi.

2.7 Metall qoplamalarni kimyoviy yotqizish uchun uskunalar

Metalllarni kimyoviy qayta tiklash jarayonini amalga oshirish uchun hammom materialini tanlash juda muhimdir. Material quyidagi talablarga javob berishi, pH 3-11 oralig'ida kislotali eritmalarga kimyoviy jihatdan chidamli bo'lishi va fizik-kimyoviy va mexanik xususiyatlarni o'zgartirmasdan 100 ° S gacha bo'lgan haroratga bardosh berishi kerak.

Shuning uchun eng maqbul materiallar chinni, emal, shisha, polietilendir.
Batareya yoki akkumulyator batareyasi oqim manbai sifatida ishlatiladi yoki ular rektifikator orqali o'zgaruvchan tokdan foydalanadilar. Anod oqimining zichligi 0,004 A / dm ² , katod oqimining zichligi 25-30 A / dm dan oshmasligi kerak.
Katodning yuzasi (plastinka va korroziyaga chidamli po'lat) berilgan katod oqimi zichligi yoki 1Kh18N9T korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan vannaga berilgan oqim kuchi asosida hisoblanadi. Metall konstruksiyaga kuchsiz anod oqimini kiritish orqali metallni uzoq vaqt davomida passiv holatda ushlab turish, unga agressiv muhit ta'sirini sekinlashtirish mumkin.
Oqimsiz eritmada qismlarni bir martalik qoplash uchun o'rnatish kattaroq o'lchamdagi termostatik idishga joylashtirilgan payvandlangan temir yoki chinni hammomdir. Ikkala vannaning devorlari orasidagi bo'shliq suv yoki yog 'bilan to'ldiriladi, u elektr isitgichlar yoki jonli bug 'bilan isitiladi. Vannada ishlaydigan eritmaning kerakli haroratini saqlab turish uchun termostat bilan kontaktli termometr o'rnatilgan. Vanna sifatida kobalt emal bilan qoplangan chinni qozonlardan foydalanilganda, uning qismi suspenziyadan yirtilganda chinni vannaga zarar yetkazilmasligi uchun alohida e'tibor berish kerak.
K imyoviy nikel qoplamasi misolidan foydalanib, bir nechta apparat sxemalarini ko'rib chiqing. 12-rasmda sozlanishi, oqmaydigan gidroksidi eritmadagi qismlarni kimyoviy nikel bilan qoplash uchun o'rnatish sxemasi ko'rsatilgan, u maxsus tizim orqali aylanib yuradigan suv yordamida isitiladi, lasan bilan maxsus tankda isitiladi. O'rnatish ikkita 100 litrli vannadan / va //dan iborat bo'lib, ular E-1 kobalt emal bilan qoplangan temir tanklardir. Bir hammom kimyoviy nikel qoplamasi uchun mo'ljallangan, ikkinchisi sarflangan eritmani filtrlash va sozlash uchun mo'ljallangan. Tanklar yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladigan suv bilan isitiladi, bug 'bobini bilan 98 ° S ga qadar isitiladi. Isitgich 7 nasosdan foydalanmaslik uchun issiq va sovutilgan suv zichligidagi farq tufayli aylanishning uzluksizligini ta'minlash uchun zamin sathidan pastda joylashgan. Issiq suv quvuri 9 va isitgich issiqlik izolyatsiya qilingan. Ish kunining boshida kuniga bir marta eritmani filtrlang va sozlang. Tuzatish eritmalari (g / l) o'z ichiga oladi: birinchi - nikel xlorid 160; ammoniy xlorid 50; natriy sitrat 45, ikkinchisi - natriy gipofosfit 400-500. Sozlash eritmalarining soni tahlil yoki hisoblash yo'li bilan belgilanadi, pH 8-9 25% ammiak eritmasi qo'shilishi bilan saqlanadi. Detallar bilan vannaning o'rtacha yuklash zichligi 40 dm ^{2 ni tashkil qiladi} . Qismlar po'lat simga yoki shisha tolali savatga osilgan.

Guruch. 12-rasm. Sozlanishi mumkin bo'lgan turg'un ishqorli eritmada kimyoviy nikel qoplamasi uchun o'rnatish sxemasi: 1 - nikel qoplamasi uchun vanna, 2 - isitish ko'ylagi, 3 - issiqlik izolatsiyasi, 4 - do'kon kanalizatsiya liniyasi, 5 - sovutish suvi uchun quvur liniyasi, 6 - suvni to'kish uchun barrel, 7 - suvni isitish uchun idish, 8 - termometr, 9 - issiq suv uchun issiqlik izolatsiyasiga ega quvur liniyasi, 10 - kengaytirish tanki, 11 - tuzatish uchun hammom, 12 - filtr.

Ishqoriy sozlanishi oqim eritmasida kimyoviy nikel qoplamasi uchun o'rnatishning sxematik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 13. Nikel qoplamali vannadan olingan issiq eritma / porshenli nasos 5 tomonidan uzluksiz pompalanadi, lasan sovutgich 4 va filtrdan 7 o'tadi va keyin quvur liniyasi 8 orqali vannaga qaytadi . Nikel xlorid, natriy gipofosfit va ammiak eritmalari 9 va 10 tuzatish tanklaridan zarur bo'laklarda vannaga tortish kuchi bilan etkazib beriladi . Eritmalar aralashtirish idishiga 11 va undan nikel qoplamali vannaga kiradi. Quvur liniyasi 8 nikel qoplama eritmasi bilan to'ldirilgan idishga ulangan. Sarflangan va filtrlangan eritma rangi o'zgarganda (yashil bo'lib, kerakli kislotalikka mos kelmaydi), vannaga ammiak eritmasi qo'shiladi.

Guruch. 13. Oqimli gidroksidi eritmada qismlarni kimyoviy nikel bilan qoplash uchun o'rnatish sxemasi:

1 - nikel qoplamasi uchun vanna, 2 - termometr, 3 - kontaktli termometr, 3 - kontaktli termometr, 4 - lasan, 5 - nasos, 6 - elektr dvigatel, 7 - filtr, 8 - quvur liniyasi, 9 - konsentrlangan eritma bilan sozlash tanki nikel xlorid va natriy gipofosfitdan, 10 - 25% ammiak eritmasi bilan tuzatuvchi idish, 11 - aralashtirish idishi, 12 - suv yoki moyli ko'ylagi, 13 - lasan, 14 - vanna termostati, 15 - elektr isitish elementi.

Oqimdagi regeneratsiyalangan kislota eritmasida qismlarni kimyoviy nikel bilan qoplash uchun avtomatlashtirilgan o'rnatishning sxematik diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 14. 88 °C gacha qizdirilgan eritma 1-vannadan 2-issiqlik almashtirgichga keladi, u erda suv bilan 55 °C gacha sovutiladi va keyin nasos 3 orqali filtr 7 orqali aralashtirish idishi 8 ga pompalanadi. Avtomatik elektron sensori 4 yordamida. pH o'lchagich 5 va ijro etuvchi mexanizm, eritmaning pH qiymatini oldindan belgilangan qiymatga etkazish uchun natriy gidroksidi eritmasi bilan sozlash tankining 6 klapanlari ochiladi. Nikel tuzlari, gipofosfit va bufer qo'shimchalarining konsentrlangan eritmalarining ma'lum qismlari avtomatik dasturiy ta'minotni 12 tuzatish yordamida 9, 10 va 11 -tanklardan 8-gachasi tankga kiradi. Eritmaning harorati reaktor yog 'ko'ylagini isituvchi elektr isitgichlar bilan avtomatik harorat sozlagichi 13 tomonidan saqlanadi. Sensor kontakt simob termometridir 14. Elektr isitgichlar oraliq o'rni orqali magnit starter bilan yoqiladi. Filtrlangan va tuzatilgan eritma issiqlik almashtirgich 15 dan o'tadi, u erda 88-90 ° S ga qadar isitiladi, shundan so'ng u vannaga - quvurlar bilan chinni qozonga kiradi. Issiqlik almashtirgich 2 ikkita konsentrik joylashgan idishdan iborat. Tashqi idish vannaga va nasosga ulangan, musluk suvi esa ichki idish orqali oqadi.

Guruch. 14. Oqimli regeneratsiyalangan kislota eritmasida qismlarni kimyoviy nikel bilan qoplash uchun avtomatlashtirilgan qurilmaning sxematik diagrammasi. 1 - nikel qoplamali vanna; 2 - sarflangan eritmani sovutish uchun issiqlik almashtirgich; 3 - nasos. 4 - sensori DKI-1, 5 - elektron pH o'lchagich. 6 - natriy gidroksid eritmasi bilan tuzatish tanki. 7 - filtr 8 - aralashtirish tanki. 9, 10, 11 - nikel xlorid, natriy gipofosfit va molik kislotaning konsentrlangan eritmalari bo'lgan tanklar. 12 - dasturiy ta'minotni avtomatik tuzatish. 13 - avtomatik termostat 14 - kontaktli termometr: 15 - qayta tiklangan eritmani isitish uchun issiqlik almashtirgich.

aylanma nasos 3 2-6 l / min quvvatga ega. Filtrlash elementi qo'pol kaliko, tuzatish tanklari quvurlari bo'lgan chinni qozonlardir. Quvurlar PTFE yoki kislotaga chidamli kauchukdan qilingan. Avtomatik elektron pH o'lchagich pH ni 1 dan 8 gacha o'lchash imkonini beradi. Avtomatik eritma tarkibini to'g'rilash mashinasi elektron universal vaqt rölesini ishlatishga asoslangan. Qo'shilgan komponentlar sonining dozasi o'rni ishga tushirilganda kontaktlarning zanglashiga olib keladigan mos keladigan qarshiliklarni o'zgartirish orqali o'rnatiladi. Oldindan belgilangan vaqt oralig'ida qadam izlagichi ijro etuvchi o'rni yoqadi va uning kontaktlari (aktuatorlarning magnitlari) tuzatish tanklarining kranlarini ochadi.

O'rnatish reaktorining texnik xususiyatlari - 35 l; o'rnatishga quyilgan eritmaning umumiy hajmi 55 l; aralashtirish tankining hajmi - 35 l; komponentlar eritmalari bo'lgan tanklarning quvvati - 5-7 l, eritmalarning nasos tezligi 2-6 l / min; o'rnatishning umumiy o'lchamlari 180 X 700 X 1250 mm, bir vaqtning o'zida qoplangan mahsulotlarning maydoni 50 dm ^{2 ni tashkil qiladi} .
Har xil nomenklaturadagi mahsulotlarni kimyoviy nikel bilan qoplash uchun o'rnatish ishlab chiqilgan, rasmda ko'rsatilgan. 15. O'rnatish kimyoviy nikel qoplamali eritmani tayyorlash va tuzatish uchun tank 4 , tayyorlangan va filtrdan o'tkazilgan eritmani filtr 2 orqali bosimli idish 1 ga quyish uchun nasos 3 , eritmani isitish uchun isitgichlar 7 , vanna b. kimyoviy nikel qoplamasi uchun 100 l quvvatga ega va tuzatish eritmalari bo'lgan tanklar 5. Eritmani tayyorlash va sozlash uchun sarflangan eritma doimiy ravishda 4- gachasi idishga oqadi. O'rnatish shuningdek, bug'li suv isitgichi 8 va kondensat idishini 9 o'z ichiga oladi.

Guruch. 12. Har xil nomenklatura qismlarini kimyoviy nikel bilan qoplash uchun avtomatlashtirilgan qurilmaning sxematik diagrammasi. 1 - bosimli idish, 2 - filtr, 3 - nasos, 4 - tank, 5 - sozlash tanklari, 6 - reaktor vannasi, 7 - isitgich, 8 - bug 'suv isitgichi, 7 - kondensat tanki.

Qurilma boshqaruv paneliga ega va avtomatik sikl bo'yicha ishlaydi. O'rnatishning alohida komponentlari ishlab chiqarilgan materiallarga kelsak, isitgich 7 quvurli isitish kamerasidan va emallangan olinadigan isitish quvurlaridan iborat. Eritma bilan aloqa qiladigan isitgichning alohida qismlari xrom oksidi bilan pigmentlangan ikki qatlamli BF-2 elimidan va ikki qatlamli epoksi-fenolli lakdan iborat bo'yoq qoplamasiga ega.Nasos, asboblar asboblari va boshqa qismlar himoyalangan. xuddi shunday. Issiqlanmagan eritma bilan aloqa qiladigan uskunalar vinil plastmassadan, polietilen bilan qoplangan po'latdan, qoplamasiz korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan. Issiq eritma uchun quvurlar polietilen bo'lib, vanalar polietilen bilan qoplangan. Isitgich quvurlarini isitish uchun suv isitish kamerasining halqa bo'shlig'iga etkazib beriladigan bug 'bilan qo'shimcha ravishda isitilishi mumkin.

Guruch. 16. Ni - B - standart eritmalardagi qoplamalarni olish sxemasi : 1 - nikel qoplamali vanna, 2 - katodlar, 3 - etalon elektrodlar, 4 - nazorat qilish moslamasi, 5 - nasos, 6 - issiqlik almashtirgich, 7 - reagent baklari, 8 - filtrlar.

Spetsifikatsiyalar eritmaning umumiy hajmi - 600 l, eritmaning aylanish tezligi - 400 g / l, eritma harorati 90-92 ° C, vannaning hajmi - 100 l, nikel bilan qoplangan mahsulotlar yuzasi - 200 dm 2, nikel qoplama tezligi - 15-20 mikron / ^soat yotqizilgan qoplamaning og'irligi bo'yicha mahsuldorlik - 0,4 kg / soat, umumiy o'lchamlari - 4,5X 1 5X5 5 m.

Ni -B qoplamasini olish uchun mo'ljallangan sanoat o'rnatish rasmda ko'rsatilgan. 16. Hajmi 700 litr bo'lgan, korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan 1-vanna, uning devorlarida metall ionlarining kamayishi oldini olish uchun anod sifatida doimiy tok zanjiriga kiritilgan. Katod vazifasini bajaradigan 2- plitalar vannaning oxirgi tomonlarida joylashgan.
Maxsus sxemaga yupqa nikel novdalar shaklida tayyorlangan mos yozuvlar elektrodlari 3 va vannadagi "himoya potentsiali" ning doimiy qiymatini (~ 0,6 V) saqlaydigan boshqaruv moslamasi 4 kiradi. Katodlar va elektrodlar yog'ingarchilikni oldini olish uchun imkon qadar kichik sirtga ega bo'lishi kerak. Eritmaning aylanishi va regeneratsiyasi tizimi markazdan qochma nasosni 5, kerakli haroratni ushlab turish uchun issiqlik almashtirgich b, eritmani reagentlar bilan to'ldirish uchun tanklar 7 va filtrlar 8 o'z ichiga oladi, ular orqali tuzatilgan eritma vannaga qayta kiritiladi. Baraban tipidagi o'rnatishlar shunga o'xshash sxema bo'yicha ishlaydi.