Методическое пособие для практических занятий по курсу «Процессы открытых горных работ»

Практическая работа №14 Выбор параметров конвейеров и определение их производительности при транспортировании горных пород

А. Общие положения и исходные данные

Задача данной работы заключается в том, чтобы при известной мощности грузопотока уступа и заданных параметрах трассы конвейера определить необходимую ширину конвейерной ленты (тип ленты – резинотросовая), установить скорость ее движения, выбрать тип забойного, подъемного и магистрального конвейеров и привести их технические характеристики. Далее, с учетом параметров трассы необходимо установить количество конвейерных ставов и количество перегрузочных пунктов на каждом участке трассы. В заключении работы определяется возможная производительность сформированной системы конвейеров.

Содержание работы

Рис.1.
1 . В соответствии с условиями задания вычерчивается профиль трассы конвейеров (рис.1.)


2. Определяется часовая мощность грузопотока при работе на уступе одного экскаватора ЭКГ (при использовании в качестве загрузочного устройства бункера-дозатора). Модель экскаватора принимается в соответствии с работой №9.
, м³/ч.
Величину Q_ч можно принять без дополнительных расчётов соответствую­щей Q_т , установленной в работе №9
С учетом разрыхленного состояния породы на ленте Q_ч составит
, м³/ч;
где k_рл – коэффициент разрыхления породы на ленте конвейера (в зависимости от кусковатости пород k_рл можно принимать равным 1,1 ÷ 1,3).
3. Определение ширины ленты забойного, магистрального и подъемного (наклонного) конвейеров
, м,
где С_п – коэффициент производительности, зависящий от формы поперечного сечения груза на ленте (коэффициент наполнения лотка конвейера);
V – скорость движения ленты, м/с;
k_у – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера.
3.1. Величина С_п принимается из табл.39 Приложения в зависимости от конструкции роликоопор (из условий задания) и величины угла откоса породы на ленте (табл.40 Приложения).
3.2. Скорость движения ленты принимается в соответствии с данными табл.41 Приложения в зависимости от свойств пород и производительности конвейера (Q_ч).
3.3. Величина коэффициента k_у принимается по данным табл.1.
Таблица 1.

Угол установки конвейера, град.	0 ÷ 10	12	14	16	18	20
Значение kу	1	0,98	0,96	0,94	0,92	0,9

3.4. Определение В_л производится отдельно для горизонтальных (забойного и магистрального) конвейеров и для наклонного (подъемного) конвейера.

4. Проверка В_л по кусковатости транспортируемой породы
- при содержании в транспортируемой массе кусков а_max < 15%
В_л ≥ (2,3 ÷ 2,5) а_max , м;
- при содержании кусков а_max > 15%
В_л ≥ (3,3 ÷ 4) a_max ,м.
5. Из полученных по расчету (пункты 3 и 4) значений В_л выбирается большее и округляется до стандартного значения ширины ленты (табл.42 Приложения).
6. В соответствии с принятой В_л и производительностью конвейера по табл.43 Приложения выбирается тип конвейера и приводится его техническая характеристика.
7. С учетом длины конвейера (по его технической характеристике), длины фронта работ на уступе (L_ф), длины капитальной траншеи (L_тр) и расстояния от карьера до отвала (L_м) определяется количество ставов конвейеров на каждом участке трассы и количество перегрузочных пунктов. Следует при этом иметь в виду, что в технической характеристике приведены максимальные значения длины става конвейеров, которую возможно уменьшить с учетом длины соответствующего участка трассы.
8. Определение возможной производительности системы конвейеров, в которую входят пункт загрузки, установленное расчетом количество ставов конвейеров и количество перегрузочных пунктов с неприводными устройствами.
Q_ск = Q_ч T_пл k_гс , м³/год,
где T_пл –планируемое время работы конвейеров в году, ч;
k_гс – коэффициент готовности системы конвейеров к работе.
Т_пл = Т_кал k_и, ч;
где T_кал – календарное время работы в году, ч;
k_и – коэффициент использования календарного времени (k_и = 0,6 ÷ 0,65).
T_кал=24 N_p, ч,
где N_p – число рабочих дней в году.
Коэффициент готовности системы к работе определяется по выражению
k_гс = k_г1 k_г2 … k_г(n-1) k_гn
где k_г1 ÷ k_гn – коэффициенты готовности каждой из соединенных последователь­ностью элементов систем.
Значения коэффициентов готовности можно принять в соответствии с табл.2.
Таблица 2.

Элементы системы	kг
Ленточные конвейеры при транспортировке рыхлых и скальных пород	0,96 ÷ 0,97
Перегрузочный пункт	0,96 ÷ 0,99