Методическое пособие для практических занятий по курсу «Процессы открытых горных работ»

Д. Определение параметров забоя при работе драглайна с погрузкой породы в средства транспорта

М аксимально возможная высота уступа в этом случае не может больше максимальной глубины черпания экскаватора

Н_у ≤
где – максимальная глубина черпания драглайна, м
Ширина заходки драглайна (А) должна приниматься с учетом ширины заходки экскаваторов на смежных уступах.
Фактические значения высоты уступа и ширины заходки в этом случае, как правило, меньше максимально возможных по параметрам экскаватора.

Практическая работа №9 Выемка горных пород колесными погрузчиками и скреперами

А. Общие положения и исходные данные

В результате выполнения данной работы студент должен ознакомиться с условиями использования этих видов выемочного оборудования, освоиться с его техническими характеристиками и технологическими параметрами, изучить технологию выполнения работ и научиться определять производительность оборудования.

В соответствии с исходными данными к заданию при использовании колесных погрузчиков и скреперов необходимо:
1) привести техническую характеристику машин;
2) с учетом условий работы вычертить схемы выемочно-погрузочных работ;
3) рассчитать техническую, сменную и годовую производительность погрузчика и скрепера;
4) определить необходимый рабочий парк машин.


Б. Содержание работы


1. При использовании колесных погрузчиков
1.1. В соответствии с указанной в условиях задания моделью погрузчика по табл.21 и 22 Приложения устанавливаются его основные технологические параметры и приводится техническая характеристика.
1.2. С учетом указанных в задании условий погрузки и на основе вариантов схем, приведенных на рис.1, вычерчивается схема работы погрузчика.
1.3. Рассчитывается продолжительность рабочего цикла погрузчика
Т_ц = t_ч + + t_p , c,
где t_ч – время черпания, с (принимается по табл.23 Приложения);
l – расстояние транспортирования, м;
V_ср – средняя скорость движения погрузчика вперед и назад, м/с (принимается минимальная – рабочая скорость);
t_p – время разгрузки, с (t_p = 3 ÷ 4с).

Технологические схемы разработки скальных по­род и руд с применением погрузчиков в ка­честве погрузочно-транспортного оборудова­ния для дос­тавки их к рудоспуску (а), перегру­зочной пло­щадке (б), стационарной дробилке (в), передвиж­ной дробилке (г):

1 – буровой станок;
2 – погрузчик;
3 – рудос­пуск;
4 – железнодорожный состав;
5–думп­кар;
6–стационарная дробильная установка;
7 –пере­движной (самоходный) дробильный аг­регат
Рис.1.

1.4. Определяется техническая производительность погрузчика по выражению

Q_т = , м³/ч,
Где Е_р – расчетная емкость ковша, м³;
Т_ц – продолжительность рабочего цикла, с.
Величина Е_р при этом определяется по выражению
Е_р = , м³
где q_п – номинальная грузо­подъемность ковша, т;
– плотность породы в массиве, т/м³;
k_нк и k_рк – коэффициенты на­полнения ковша и разрыхления породы в ковше.

Значения коэффициентов k_нк и k_рк возможно принимать в соответствии с приведенной ниже таблицей

Свойства пород	мягкие	плотные	dcp 0,3м	dcp = 0,3÷0,4м	dcp > 0,4м
kнк	1,2 - 1,25	1,1 - 1,15	0,9 - 1,0	0,7 - 0,9	0,6 - 0,7
kрк	1,20 - 1,25	1,25 - 1,3	1,3 - 1,4	1,4 - 1,5	1,5 - 1,7

1.5. Определяются сменная и годовая производительность погрузчика

Сменная производительность
Q_см= Q_т Т_см k_и , м³/см,
где Т_см – продолжительность смены, ч (принимать Т_см = 8ч);
k_и – коэффициент использования рабочего времени погрузчика:
- при погрузке в автосамосвалы и думпкары k_и = 0,75 ÷ 0,8;
- при разгрузке в рудоскаты и приемные бункеры дробилок
k_и = 0,85 ÷ 0,9.
Годовая производительность
Q_год = Q_см n_cм N_р, м³/год,
где n_см – количество рабочих смен в сутки (n_см = 3);
N_р – количество рабочих дней в году (при расчетах можно принимать N_p = 250).
1.6. Определяется рабочий парк погрузчиков по выражению
N = ,
где V_год – годовой объем горных работ, м³ (принимается по исходным данным).