Mundarija bеt

Bajarilganhisoblashlarto‘g‘riliginitekshiramiz:
2Z^пр_max3–2Z^пр_min3=202–127=75мкм; ₂–₃=100-25=46мкм
2Z^пр_max2–2Z^пр_min2=610-310=300мкм; ₁–₂=400-100=300мкм
2Z^пр_max1- 2Z^пр_min1=4230-2630=1600мкм; _заг–₁=2000–400=1600мкм
Yuqoridagidanko‘rinibturibdikihisoblashlarto‘g‘ribajarilganvaularnikeyingihisob-kitoblaruchunqabulqilamiz.

130k6 yuzaga mexanik ishlov berish uchun quyimlar va oraliq o‘lchamlar joylashishining grafik tasviri.
Kesish xolati elementlarini xisoblash
Ishlov beriladigan yuza 130k6 bulgan tashki silindrik yuza. Tokarlik operatsiyasi uchun utuvlar: Qora, toza va yupqa.
Kesuvchi asbob to‘g‘risida ma'lumot:
Kesuvchi qismining materiali: T15K6; asosiy burchak j =900;
Keskich uchining radiusi r =1,0 mm; GOST 18868-73
1- O`tuv uchun kesish xolati elementlari xisobi
Ushbu utuvda diametri 135 mm bulgan tashki silindrik yuza 205 mm uzunlikda qora yuniladi.
Xomaki ishlov berish uchun
Ishlov beriladigan tashki yuza diametri: - d = 135 mm;
Kesish chuqurligi xomaki ishlov berishda - t = 2,1 mm;
Surish xomaki ishlov berishda - s = 0,91 mm/ob.
Kesish tezligi v quyidagi emperik formula orqali topiladi
(1)
Bu yerda
C<sub>v</sub> = 420 - kesish tezligining koeffitsiyenti;
x = 0,15 - kesish chuqurligi daraja kursatkichi
y = 0,2 - surish xolati daraja kursatkichi
m = 0,2 - asbobning turg‘unlik daraja kursatkichi
T = 90 min. - Asbobning turg‘unlik davri
K<sub>v</sub> - kesish shartini hisobga oluvchi to`g`irlash koeffisienti quyidagi formula orqali topiladi:
K<sub>v</sub> = K<sub>mv</sub>*K<sub>pv</sub>*K<sub>iv</sub>*K<sub>tv</sub>*K<sub>uv</sub>*K<sub>rv</sub>, (2)
Bu yerda K<sub>mv</sub> = 0,85 - Detal materiali ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient,
K_pv = 1 - Yuza holatini hisobga oluvchi koeffisient,
K_iv = 1,4 - Asbob materialini hisobga oluvchi koeffisient,
K_tv = 1 - Asbobning turg`unlik davrini hisobga oluvchi koeffisient,
K_uv = 0,7 - Keskichning plandagi burchagini hisobga oluvchi koeffisient,
K_rv = 1 - Keskich uchining radiusini hisobga oluvchi koeffisient,
K_v = 0,85*1*1,4*1*0,7*1 = 0,83 .
Quyidagi formuladan kesish tezligini aniqlaymiz

V = 420/( 90^0,2 * 2,1^0,15* 0,91^0,2 )* 0,83 = 129,68 м/мин.
Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formuladan aniqlanadi:
(3)
Bu yerda D = 135 – Ishlov beriladigan yuza diametri, мм;
Shpindel aylanishlar sonini n = 320 об/мин deb qabul qilamiz.
Faktik kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi:

Kesish kuchi quyidagi formuladan aniqlanadi:

Bu yerda Cp = 204 – koefissient doimiysi,
x = 1 – Kesish chuqurligi darajasi ko`rsatkichi,
y = 0,75 – Uzatishlar darajasi ko`rsatkichi,
n = 0 – Kesish tezligi darajasi ko`rsatkichi,
К<sub>р</sub>– kesish kuchini tuzatish koeffitsiyenti
К<sub>р</sub> = К<sub>мр</sub>К<sub>р</sub>К<sub>р</sub>К<sub>р</sub>К<sub>rр</sub> (6)
К<sub>мр</sub>; К<sub>р</sub>; К<sub>р</sub>; К<sub>р</sub>; К<sub>rр</sub>– ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsiyentlar.
Bu yerda Kmp = 1,15 – Detal materiali tasirini xisobga oluvchi koeffisient
Kup, Kуp, Kлp, Krp – Kskich kesuvchi qismining kesish kuchiga ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient Kup = 1; Kуp = 1; Kлp = 1; Krp = 1
Kp = 1,15*1*1*1*1 = 1,15
Quyidagi formuladan kesish kuchini aniqlaymiz:


Kesish uchun sarflanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt,

Utuv uchun asosiy vaqt quyidagicha aniqlanadi:

Bu yerda s = 0,91 мм/об – Asbobning ishchi yurishi;
sy = 3 - Asbob chiqishi uchun tezlashtirilgan yurish;
n = 320 об/мин – Shpindelning aylanishlar chastotasi;
L – Ishchi yurish uzunligi quyidagi formula orqali aniqlanadi: