Mundarija bеt


Download 0.49 Mb.
bet9/12
Sana23.04.2023
Hajmi0.49 Mb.
#1384564
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12
Bog'liq
PZ

L = l + l1 + l2 ,
Bu erda l = 205 мм – Ishchi yurish;
l1 = 3 мм - врезание;
l2 = 0 мм - перебег.
U holda:
L = 205 + 3 + 0 = 208 мм.
Ushbu 1- o`tuv uchun asosiy texnologik vaqtni aniqlaymiz:

2 - O`tuv uchun kesish xolati elementlari xisobi
Ushbu utuvda diametri 130,8 mm bulgan tashki silindrik yuza 205 mm uzunlikda toza yuniladi.
Kesuvchi asbob to‘g‘risida ma'lumot:
Kesuvchi qismining materiali: T15K6; asosiy burchak =900;
Keskich uchining radiusi r =1,0 mm; GOST 18868-73
Xomaki ishlov berish uchun
Ishlov beriladigan tashki yuza diametri: - d = 130,8 mm;
Kesish chuqurligi xomaki ishlov berishda - t = 0,3 mm;
Surish xomaki ishlov berishda - s = 0,329 mm/ob.
Kesish tezligi v quyidagi emperik formula orqali topiladi
(1)
Bu yerda
Cv = 420 - kesish tezligining koeffitsiyenti;
x = 0,15 - kesish chuqurligi daraja kursatkichi
y = 0,2 - surish xolati daraja kursatkichi
m = 0,2 - asbobning turg‘unlik daraja kursatkichi
T = 90 min. - Asbobning turg‘unlik davri
Kv - kesish shartini hisobga oluvchi to`g`irlash koeffisienti quyidagi formula orqali topiladi:
Kv = Kmv*Kpv*Kiv*Ktv*Kuv*Krv , (2)
Bu yerda Kmv = 0,85 - Detal materiali ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient,
Kpv = 0,85 - Yuza holatini hisobga oluvchi koeffisient,
Kiv = 1,4 - Asbob materialini hisobga oluvchi koeffisient,
Ktv = 1 - Asbobning turg`unlik davrini hisobga oluvchi koeffisient,
Kuv = 0,7 - Keskichning plandagi burchagini hisobga oluvchi koeffisient,
Krv = 1 - Keskich uchining radiusini hisobga oluvchi koeffisient,
Kv = 0,85*0,85*1,4*1*0,7*1 = 0,71 .
Quyidagi formuladan kesish tezligini aniqlaymiz

V = 420/( 900,2 * 0,30,15* 0,3290,2 )* 0,71 = 180,91 м/мин.
Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formuladan aniqlanadi:
(3)
Bu yerda D = 130,8 – Ishlov beriladigan yuza diametri, мм;
Shpindel aylanishlar sonini n = 320 об/мин deb qabul qilamiz.
Faktik kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi:

Kesish kuchi quyidagi formuladan aniqlanadi:

Bu yerda Cp = 204 – koefissient doimiysi,
x = 1 – Kesish chuqurligi darajasi ko`rsatkichi,
y = 0,75 – Uzatishlar darajasi ko`rsatkichi,
n = 0 – Kesish tezligi darajasi ko`rsatkichi,
Кр– kesish kuchini tuzatish koeffitsiyenti
Кр = КмрКрКрКрКrр (6)
Кмр; Кр; Кр; Кр; Кrр– ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsiyentlar.
Bu yerda Kmp = 1,15 – Detal materiali tasirini xisobga oluvchi koeffisient
Kup, Kуp, Kлp, Krp – Kskich kesuvchi qismining kesish kuchiga ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient Kup = 1; Kуp = 1; Kлp = 1; Krp = 1
Kp = 1,15*1*1*1*1 = 1,15
Quyidagi formuladan kesish kuchini aniqlaymiz:


Kesish uchun sarflanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt,

O`tuv uchun asosiy vaqt quyidagicha aniqlanadi:

Bu yerda s = 0,329 mm/ob - Asbobning ishchi yurishi;
sy = 3 - Asbob chiqishi uchun tezlashtirilgan yurish;
n = 320 ob/min - Shpindelning aylanishlar chastotasi;
L - Ishchi yurish uzunligi quyidagi formula orqali aniqlanadi:
L = l + l1 + l2 ,
Bu uerda l = 205 mm - Ishchi yurish;
l1 = 3 mm - vrezaniye;
l2 = 0 mm - perebeg.
U holda:
L = 205 + 3 + 0 = 208 mm.
Ushbu 1 - o`tuv uchun asosiy texnologik vaqtni aniqlaymiz:

3- O`tuv uchun kesish xolati elementlari xisobi
Ushbu utuvda diametri 130,2 mm bulgan tashki silindrik yuza 205 mm uzunlikda yupka yuniladi
Kesuvchi asbob to‘g‘risida ma'lumot:
Kesuvchi qismining materiali: T15K6; asosiy burchak j =900;
Keskich uchining radiusi r = 1,0 mm; GOST 18868-73
Xomaki ishlov berish uchun
Ishlov beriladigan tashki yuza diametri: - d = 130,2 mm;
Kesish chuqurligi xomaki ishlov berishda - t = 0,09 mm;
Surish xomaki ishlov berishda - s = 0,028 mm/ob.
Kesish tezligi v quyidagi emperik formula orqali topiladi
(1)
Bu yerda
Cv = 420 - kesish tezligining koeffitsiyenti;
x = 0,15 - kesish chuqurligi daraja kursatkichi
y = 0,2 - surish xolati daraja kursatkichi
m = 0,2 - asbobning turg‘unlik daraja kursatkichi
T = 90 min. - Asbobning turg‘unlik davri
Kv - kesish shartini hisobga oluvchi to`g`irlash koeffisienti quyidagi formula orqali topiladi:
Kv = Kmv*Kpv*Kiv*Ktv*Kuv*Krv , (2)
Bu yerda Kmv = 0,85 - Detal materiali ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient,
Kpv = 0,85 - Yuza holatini hisobga oluvchi koeffisient,
Kiv = 1,4 - Asbob materialini hisobga oluvchi koeffisient,
Ktv = 1 - Asbobning turg`unlik davrini hisobga oluvchi koeffisient,
Kuv = 0,7 - Keskichning plandagi burchagini hisobga oluvchi koeffisient,
Krv = 1 - Keskich uchining radiusini hisobga oluvchi koeffisient,
Kv = 0,85*0,85*1,4*1*0,7*1 = 0,71 .
Quyidagi formuladan kesish tezligini aniqlaymiz

V = 420/( 900,2 * 0,090,15* 0,0280,2 )* 0,71 = 354,72 м/мин.
Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formuladan aniqlanadi:
(3)
Bu yerda D = 130,2 – Ishlov beriladigan yuza diametri, мм;
Shpindel aylanishlar sonini n = 800 об/мин deb qabul qilamiz.
Faktik kesish tezligi quyidagi formuladan aniqlanadi:

Kesish kuchi quyidagi formuladan aniqlanadi:

Bu yerda Cp = 204 – koefissient doimiysi,
x = 1 – Kesish chuqurligi darajasi ko`rsatkichi,
y = 0,75 – Uzatishlar darajasi ko`rsatkichi,
n = 0 – Kesish tezligi darajasi ko`rsatkichi,
Кр– kesish kuchini tuzatish koeffitsiyenti
Кр = КмрКрКрКрКrр (6)
Кмр; Кр; Кр; Кр; Кrр– ishlov berilayotgan material va kesuchi asbob parametrlarini hisobga oluvchi koeffitsiyentlar.
Bu yerda Kmp = 1,15 – Detal materiali tasirini xisobga oluvchi koeffisient
Kup, Kуp, Kлp, Krp – Keskich kesuvchi qismining kesish kuchiga ta`sirini hisobga oluvchi koeffisient Kup = 1; Kуp = 1; Kлp = 1; Krp = 1
Kp = 1,15*1*1*1*1 = 1,15
Quyidagi formuladan kesish kuchini aniqlaymiz:


Kesish uchun sarflanadigan quvvatni quyidagi formula orqali hisoblaymiz, kVt,

Utuv uchun asosiy vaqt quyidagicha aniqlanadi:

Bu yerda s = 0,028 мм/об – Asbobning ishchi yurishi;
sy = 3 - Asbob chiqishi uchun tezlashtirilgan yurish;
n = 800 об/мин – Shpindelning aylanishlar chastotasi;
L – Ishchi yurish uzunligi quyidagi formula orqali aniqlanadi:
L = l + l1 + l2 ,
Bu uerda l = 205 мм – Ishchi yurish;
l1 = 3 мм - врезание;
l2 = 0 мм - перебег.
U holda:
L = 205 + 3 + 0 = 208 мм.
Ushbu 1- o`tuv uchun asosiy texnologik vaqtni aniqlaymiz:


Download 0.49 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling