Национальная холдинговая компания «O´zbekneftgaz»

4.5.5 Обслуживание блока этановой колонны
В процессе обслуживания блока следует:
1) периодически контролировать давление в колонне К1 (по РД1) и перепад давления по колонне (ДМ3). Давление в колонне является величиной самоустанавливающейся и определяется условиями всаса дожимного компрессора и сопротивлением тракта метановой фракции, выходящей из сепаратора С2 (межтрубное пространство дефлегматора Т5 трубное пространство теплообменников Т3 и Т1). При росте перепада давления по колонне свыше предельных значений следует несколько снизить отпарку кубовой жидкости с контролем (ХА11) кубового продукта на содержание сероводорода. При ухудшении качества кубового продукта снизить производительность установки по исходному газу соответствующим поворотом лопаток соплового аппарата турбодетандера;
2) следить за температурой питания колонны (РТ1), которая выбирается исходя из условий минимального ввода внешнего тепла в куб колонны при допустимом содержании в кубовой жидкости этана. Эта температура регулируется клапаном КРТ1, определяющим расход природного газа в теплообменник Т4, где рекуперируется холод жидкости из сепаратора С2, подаваемой затем в колонну К1 в качестве питания;
3) периодически, по данным анализов верхнего (А2) и нижнего (ХА11) продуктов колонны корректировать задание регулятору температуры на контрольной тарелке колонны (РТ2). При росте содержания этана и сероводорода в кубовом продукте изменить задание регулятору в сторону повышения этой температуры, а при росте содержания пропана в верхнем продукте – в сторону снижения температуры РТ2;
4) периодически следить за расходом теплоносителя – водяного пара в кипятильник Т6 колонны (контроль по РР1). Этот расход автоматически корректируется по температуре РТ2;
5) следить за температурой (Т19) и давлением (Д12) водяного пара. Пар должен быть сухим, насыщенным. Его давление должно обеспечивать как конденсацию пара на заданном температурном уровне в кипятильнике Т6 колонны К1, так и вывод конденсата из установки;
6) контролировать уровень жидкости в кубе колонны (РУ3), учитывая, что повышенный уровень жидкости ведет к переполнению куба колонны, а пониженный – к выводу из работы части теплопередающей поверхности кипятильника и нарушению режима работы колонны;
7) периодически контролировать работоспособность регулятора предельно низкого уровня парового конденсата в емкости Е2 (РУ5);
8) периодически контролировать состав кубового продукта (ХА11). При стабильном составе кубовой жидкости, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 20448 на СПБТ, можно при очередной остановке установки отсоединить колонну К2 от источников давления, поставив заглушки на соответствующих трубопроводах, а кубовую жидкость колонны К1 вывести непосредственно в холодильники АВО1_/1,2 минуя колонну К2, для чего переключить вентили В24 в положение, закрывающее проход потока в колонну К2.