Oliy ta’lim, fan va innovatsiyalar vazirligi Islom karimov nomidagi toshkent davlat texnika universiteti Konchilik elektromexanikasi kafedrasi

Jag’li maydalagichni hisoblash
Jag’li maydalagichning soatlik unumdorligi (t / soat) quyidagi formula orqali aniqlanadi:

bu yerda - mos ravishda maydalangan kon jinsining kattaligi, namligi va qattiqligining ta'sirini hisobga oladigan koeffitsientlar (2.3-jadval); B-maydalagichning qabul qilish qismining kengligi, m; L - maydalagichning yuklash tuynugining uzunligi, m; e - profillarni ochish bosqichidagi chiqish yorig'ining kengligi, m; – jinsning to’kma zichligi, t/m3.
Jag’li maydalagichlar bilan maydalash uchun sarflangan quvvat (kVt) quyidagi empirik formula bilan aniqlanadi:
,
Bu yerda L va B – yuklash qismi uzunligi va kengligi, sm; c - yuklash qismi o’lchamlariga bog’liq bo’lgan empirik koeffitsient, (LB 2540 sm dan kichik bo’lsa c=1/60; LB 2540 sm dan 90120 sm gacha bo’lsa c=1/100; va LB 90120 sm gacha bo’lsa c=1/100).
Dvigatelning o'rnatilgan quvvati quvvat zaxirasini hisobga olgan holda quyidagicha aniqlanadi:
,
Jag’li maydalagichlar uchun ko'pincha fazali rotorli asinxron dvigatellar ishlatiladi. Dvigatelni tanlashda ushbu adabiyotdan foydalaniladi: [Справочник по электрическим машинам: В 2-х т./ Под общей редакцией Копылова И.П. М.: Энергоатомиздат, 1988 – 456 с.], yuqori quvvat bilan standart dvigatel qabul qilinadi.
Yirik maydalash uchun konusli maydalagichlarni hisoblash
Yirik maydalash uchun maydalagichlarni tanlash maydalanuvchi mahsulotning ma'lum hajmini ta'minlash asosida amalga oshiriladi va B=1,2D nisbatiga rioya qilish kerak (B-maydalagichning qabul qilish qismining kengligi, m, D- kon jinsining maksimal kattaligi, m).
Yirik maydalash uchun konusli maydalagichning unumdorligi (t / soat) quyidagicha aniqlanadi:
,
bu yerda k-bo'shashish koeffitsienti, k=1,2-1,3; - maydalangan materialning zichligi, t/m³.
Yirik maydalash uchun konusli maydalagich elektrodvigateli quvvati (N_KK) quyidagi empirik formula orqali aniqlanadi:
,
bu yerda D-maydalash konusining poydevorining diametri, m; r – chiqish yorig'i tekisligidagi ekssentriklik, m; n – konusning tebranish chastotasi, min-1.
Dvigatelning o'rnatilgan kuchi qaramlik zaxirasini hisobga olgan holda aniqlanadi ().
O'rta va kichik maydalash konusning maydalagichlarini hisoblash
O'rta va kichik maydalash uchun konusning maydalagichlari yuklash teshigining kengligi va tushirish teshigining ma'lum kengligi bilan ishlash uchun tanlanadi.
KSD va KMD tipidagi maydalagichlarning massa unumdorligi aniqlanadi:

,

bu yerda q-maydalagichning o'ziga xos ishlashi, m3/smh, (jadvalga qarang. P 2.8); e – tushirish bo'shlig'ining kengligi, sm; kn \ u003d/1.6;  – ommaviy zichlik, t/m3.

KSD va MD tipidagi maydalagichlar uchun elektr motorining quvvat sarfi:

Dvigatelning o'rnatilgan kuchi qaramlik zaxirasini hisobga olgan holda aniqlanadi ().

Rolikli maydalagichlarni hisoblash
Rolikli maydalagichlar asosan tayyor aglomeratni maydalash uchun ishlatiladi. Ezilgan mahsulotning berilgan hajmiga qarab maydalagichni oling.
Ikki rulonli maydalagichning soatlik ishlashi bog'liqlik bilan belgilanadi:

,

bu yerda p-aylanish tezligi, min – 1; D va L – rulonlarning diametri va uzunligi, m; s – rulolar orasidagi bo'shliqning kengligi, m; k - tushirish paytida maydalangan mahsulotning bo'shashish koeffitsienti;  - maydalangan materialning zichligi, t/m3.

To'rt rulonli maydalagichlarning ishlashi yuqori va pastki juft rulonlarda alohida hisoblanadi.
Rolikli maydalagichlar uchun dvigatellarning kuchi empirik formula bilan aniqlanadi:

bu yerda k-maydalangan materialning sifatiga bog'liq bo'lgan koeffitsient;

 - rulonning burchak aylanish tezligi, rad / sek.

Maydalash uchun yordamchi uskunalarni tanlash va hisoblash

Skrining operatsiyalarini hisoblash

Maydalash uskunasining ishlashi aniqlangandan so'ng, yuk oqimlarini maydalash bosqichlari bo'yicha taqsimlash amalga oshiriladi, buning uchun sxema tuziladi (2-rasm). ). Shuni yodda tutish kerakki, :

.

Spikelet ekranining (t/soat) ishlashi bog'liqlik bilan belgilanadi:

Q=2,4 Fa

bu yerda a-panjara orasidagi bo'shliqning kattaligi, mm; F – skrining yuzasining maydoni, m2.

Ya'ni, katta maydalash sxemalarida oldindan skrining uchun ishlatiladigan panjara ekranlarining ishlashi elakdan o'tkaziladigan sirt maydoniga bog'liq. Shuning uchun, katta maydalash paytida, qoida tariqasida, bitta maydalagich ishlatilganligi sababli, panjara ekranlarini hisoblash elakdan o'tkaziladigan sirt maydonini aniqlash uchun kamayadi.
O'rta va kichik maydalash sxemalarida oldindan skrining operatsiyalari uchun, qoida tariqasida, inertial ekranlar qo'llaniladi jadvalga qarang.2.10-band. Inertial ekranlashni tanlashda asosiy mezon-bu boshlang'ich materialning zichligi, panjara mahsuloti uchun kerakli o'lcham va panjara mahsuloti uchun fraktsiyalar soni.
Qgr (t/soat)manba materiallari uchun inertial ekranlarning ishlashi:

,

bu yerda F-elakning ish maydoni, m2; q-ekranlarning o'ziga xos ishlashi, m3/(m2h), (jadvalga qarang. 2.9-band);  - gumburlangan materialning massa zichligi, t/m3; k, l, t, o, p - tuzatish koeffitsientlari (jadvalga qarang. 2.12-band), koeffitsient r quruq shovqin bilan birlikka teng, p \ u003d ho'l shovqin bilan 1.25-1.3.

Inertial ekran elektr motor tomonidan iste'mol qilingan quvvat (kVt) aniqlanishi mumkin

bu yerda Ngroch-shovqin uchun sarflanadigan energiya, kVt; NTR.shovqin-shovqin haydovchisida ishqalanish uchun sarflanadigan quvvat, NTR.groch=1.75Ngroch

bu yerda Mgrox-skrining yuzasida joylashgan materialning massasi
Oziqlantiruvchilarni hisoblash
Silliqlash va maydalash mashinalarining maksimal ishlashi va samaradorligini ta'minlaydigan muntazam va bir xil quvvatlanishiga oziqlantiruvchi vositalardan foydalanish orqali erishiladi. Katta maydalash sxemalarida plastinka oziqlantiruvchilar ko'pincha ishlatiladi (jadvalga qarang. 2.13). O'rta va mayda maydalagichlarni yuklash to'g'ridan-to'g'ri konveyerdan amalga oshiriladi. Baraban tegirmonlarida ishlatiladigan baraban va koklea oziqlantiruvchilari ulanish gardishining diametriga qarab olinadi. Tarmoqli sinterlash mashinasi mayatnikli oziqlantiruvchi yordamida quvvatlanadi, ular so'nggi paytlarda baraban loblari tomonidan tobora ko'proq siqib chiqarilmoqda.
Plastinka besleyicinin ishlashi quyidagicha aniqlanadi:

Q=3,6Bhvk,

bu yerda b - plitalar kengligi, m; h – plastinkadagi material qatlamining qalinligi, m; v-lentaning tezligi, v \ u003d 0,02 - 0,43 m/s;  – materialning massa massasi, kg/m3; k-oziqlantiruvchini material bilan to'ldirish koeffitsienti, k 0 0,7-0,8.
Baraban oziqlantiruvchisining ishlashi quyidagilarni aniqlaydi
Q=6,65D2Lnk,

bu yerda D va L – mos ravishda baraban oziqlantiruvchisining diametri va uzunligi; p-barabanning aylanish tezligi, min - 1;  – materialning massa massasi, t/m3; k-sektorni to'ldirish koeffitsienti.

Silliqlash uskunalarini hisoblash
Asosiy maydalash uskunalarini tanlash va hisoblash
Silliqlash uchun tegirmon turini tanlash quyidagilarga asoslanadi - po'lat maydalagichli tegirmonlar yoki choksiz silliqlash tegirmonlari ishlatiladimi. Qoida tariqasida, bu masala maydalash va maydalash sxemalarining variantlarini texnik-iqtisodiy taqqoslash bilan hal qilinadi.
Qayta ishlash zavodlarida po'lat maydalagichli tegirmonlardan asosan quyidagilar qo'llaniladi: novda, panjara orqali tushirish bilan to'p, Markaziy tushirish bilan to'p (jadvalga qarang. P.15-16).
Bar tegirmonlari 1-3 mm gacha maydalashda to'p tegirmonlariga nisbatan yuqori ishlashga imkon beradi, ammo kichikroq mahsulotni olish kerak bo'lganda ular samarali ishlay olmaydi. Ushbu tegirmonlar tortishish va magnit jarayonlar bilan boyitilgan mayda kesilgan rudalarni qo'pol maydalashda (0,5-3 mm gacha) keng qo'llaniladi. Boshqa hollarda, shar tegirmonlari yanada samarali ishlaydi.
Balli tegirmonlardan eng keng tarqalgani panjara orqali tushirish tegirmonlari. Ular samaraliroq va Markaziy tushirish tegirmonlariga qaraganda kamroq loyli maydalangan mahsulotni ishlab chiqaradi. Tarmoqli tushirish tegirmonlarining o'ziga xos ishlashi Markaziy tushirish tegirmonlaridan 10-15% yuqori.
Mahsulotni qayta maydalash uni keyinchalik qayta ishlash uchun foydali bo'lgan hollarda (flotatsiya sxemasi) Markaziy tushirish tegirmonlari o'rnatilishi kerak.
Loyihalashtirilgan tegirmonning o'ziga xos unumdorligi Q2 t/(m3h) formula bo'yicha hisoblanadi

bu yerda q1-mos yozuvlar tegirmonining o'ziga xos ishlashi; ki - rudalarni maydalashdagi farqni hisobga oladigan koeffitsient (eksperimental ravishda aniqlanadi va o'rganilayotgan va mos yozuvlar rudalarini maydalashda yangi hosil bo'lgan hisoblash klassi bo'yicha tegirmon ishlab chiqarish koeffitsientini anglatadi), muhandislik hisob-kitoblari uchun ki \ u003d 0.95-1.0; kk — boshlang'ich materialning kattaligidagi farqni hisobga oladigan koeffitsient va ezilgan mahsulot. Taxminiy hisob - kitoblarda kK \ u003d m2/m1, bu yerda m2 va m1-boshlang'ich material va maydalangan mahsulotning loyihalashtirilgan va mos yozuvlar hajmi bilan ball tegirmonlarining nisbiy o'ziga xos ishlashi (jadvalga qarang). 14-band); kD \ u003d(D2/D1) 0,5 - tegirmon barabanining diametridagi farqni hisobga oladigan koeffitsient; kt - tegirmon turidagi farqni hisobga oladigan koeffitsient. Markaziy tushirish shar tegirmonidan majburiy tushirish tegirmoniga o'tishda kt\u003d 1,1-1,5; teskari o'tish paytida kt \ u003d 0,9-0,85.

Mos yozuvlar tegirmoni sifatida, qoida tariqasida, o'ziga xos ishlashi 1 t/m3h bo'lgan 25003500 MShR panjarali shar tegirmoni qabul qilinadi.
Tegirmon barabanini ishga tushirish uchun zarur bo'lgan umumiy quvvat formula bo'yicha aniqlanadi

bu yerda N-foydali silliqlash kuchi, kVt; Nx.X.-bo'sh quvvat, kVt; NTR - trunnion ishqalanishini yukning og'irligidan, kVt dan engib o'tishga sarflanadigan quvvat.

Kaskad rejimida tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan foydali quvvat

bu yerda K-mutanosiblik koeffitsienti K \ u003d 10-5-10-6; D – barabanning ichki diametri, m; G – to'p yukining og'irligi, kg.

bu yerda  - tegirmon hajmini silliqlash jismlari bilan to'ldirish darajasi (� �0,3);  - yukning volumetrik og'irligi, kg/m3.

Sharshara rejimida tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan foydali quvvat

bu yerda  - tegirmon barabanining kritik aylanish tezligi koeffitsienti, \u003d 0,7-0,85.

Tegirmonni aylantirish uchun zarur bo'lgan quvvatni quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin

bu yerda p-tegirmon barabanining aylanish tezligi, rpm.

Trunnion ishqalanishini yuklash og'irligidan yengish uchun sarflanadigan quvvat g ball boot og'irligi va GM tegirmonining qolgan aylanadigan qismlarining og'irligiga qarab belgilanadi

Baraban diametri 2 m dan kam bo'lgan tegirmonlar uchun g/GM \ u003d 0,65-0,7 nisbati, diametri 2 m dan ortiq G/GM \ u003d 0,85-0,9.

Uzatish mexanizmidagi yo'qotishlarni hisobga olgan holda dvigatel milidagi quvvat

bu yerda M-uzatish mexanizmining samaradorligi, M 0 0,8.

Spiral tasniflagichlarni drenajlash samaradorligi formulalar bilan belgilanadi:
yuklanmagan spiral bilan

,

suv osti spirali bilan

bu yerda t-spirallar soni; k1-qayta ishlangan ruda zichligini hisobga oladigan koeffitsient; k2 – drenaj hajmini hisobga oladigan koeffitsient; D – spiralning diametri, m.

Qumlarning ishlashi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi

bu yerda p-spiralning aylanish tezligi, rpm.

Ruda zichligiga qarab K1 koeffitsientining qiymatlari

Ruda zichligi, kg/m3 2700 3000 3300 3500 4000 4500

K1 qiymati 1,0 1,17 1,23 1,43 1,67 1,95

Drenaj zichligiga qarab K2 koeffitsientining qiymatlari

Drenaj hajmi, mm 0,4 0,3 0,2 0,15 0,1 0,075 0,053
K2 qiymati
Yuqori chegara bilan 1,95 1,7 1,46 1,0 0,66 0,46 -
Suv osti spirali bilan - - - 2,2 1,6 1,0 0,57

Gidrosiklonning dastlabki pulpa bo'yicha ishlashini quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin

bu yerda dp - besleme trubasining diametri, m; d – drenaj trubasining diametri, m; g – tortishish tezlashishi, m/S2; h – gidrosiklon oldidagi quvur liniyasidagi bosim, M. suv.san'at.

Hisoblash misoli:
Texnologik maydalash sxemasi uchun guruch.6.1., karerning soatlik mahsuldorligi – 1860 t/soat, tosh turi-zichligi n \ u003d 2100 kg/m3 va hajmi -1500+0 bo'lgan kuchli granit; parchalangan mahsulotning berilgan kattaligi, uch bosqichli maydalashdan keyin +20 mm.
1. Umumiy maydalash darajasini aniqlang:

i=D/d=1500/20=75.

2. Bosqichma-bosqich maydalash darajasini tanlang:

i1=3; i2=5; i3=5

3. Alohida bosqichlarda maydalangan mahsulotning shartli maksimal hajmini aniqlaymiz:

D1=D / i1=1500/3=500 mm,

D2=D1 / i2=500/5=100 mm,
D3=D2 / i3=100/5=20 mm.

4. Parchalanishning birinchi bosqichi uchun biz jag’li maydalagichni olamiz. Uning uchun maydalash mahsulotining nisbiy maksimal hajmi zp \ u003d 1,7, keyin katta maydalash maydalagichining tushirish yorig'ining kengligi

ek\u003d D1/zp \ u003d 500/1,7 \ u003d 294 mm.

SHDP - 1221 maydalagichni qabul qilamiz.

5. Ikkinchi bosqichda biz KSD tipidagi konusning maydalagichini olamiz

Evropa ittifoqi=D2 / zp=100/2. 5=40 mm.

KSD-3000t maydalagichni qabul qilamiz.
6. uchinchi bosqichda KMDNI mayda maydalash uchun konusning maydalagichidan foydalanish tavsiya etiladi.

em\u003d D3/zp \ u003d 20/2,85 \ u003d 7 mm.

Biz KMD-2500 maydalagichni qabul qilamiz.
7. Katta maydalash uchun jag’li maydalagichni hisoblash:
Jag’li maydalagichning ishlashi:

=(150+7501,5)2,10,2942,1=1823,25 t / soat

Kerakli maydalagich kuchi:

=0.0083210150=261.45 Vt

O'rnatilgan jag ' maydalagich dvigatelining kuchi:

=1,3261,45=339,85 kVt.

Nihoyat sinxron motorni qabul qilamiz
SDK-16-24-o'rnatilgan quvvati 400 kVt bo'lgan 10ku4 nominal aylanish tezligi 514 rpm
8. O'rta maydalash konusning maydalagichini hisoblash
O'rta maydalash konusning maydalagichining ishlashi:

=

bu yerda L-elakning elakdan o'tkaziladigan yuzasining uzunligi, m; - materialning harakatlanish tezligi, m/s;  p, E-mos ravishda sinf mahsulotining tarkibi-p mm asl mahsulotda va skrining samaradorligi, %.