O‘zbekiston respublika oliy va o‘rta maxsus ta’lim vazirligi “qurilish” fakulteti “bino va inshootlar kurilishi” kafedrasi
Download 87.39 Kb.
|
O‘zbekiston respublika oliy va o‘rta maxsus ta’lim vazirligi “qu
Qj=125·1,2·0,85·1,0·1,0=127m3\soat
Qj=187·1,2·0,85·1,0·1,0=191 t\soat bu yerda k1=1,2; k2=0,85; k3=1 va k4=1,0 Rotorsimon maydalagichning hisobiy ish unumdorligi (m3\soat) Qr=Qc·k5·k6·k7·k8 (6) bu yerda Qc qiymati yuqoridagidek topiladi; k5, k6, k7, k8 –maydalanadigan ashyolarning mustahkamligi va zichligiga, yirikligiga, uskunaning chiqaruvchi tirqishiga, rotor tezligiga va uskunalar ishchi qismlarining ishdan chiqish darajasiga bog‘liq koeffisiyentlar bo‘lib, texnologik loyihalash normalaridan olinadi (1,3). Ya’ni k5-ashyolarining maydalanish darajasini hisobga oluvchi koeffisiyenti. (k5=0,78÷0,98). k6- uskuna chiqarish tirqishining foydali ish koeffisiyenti(k6=1,0÷1,28) k7-jinslarni maydalash jarayonida ularning fizik-mexanikxossarini e’tiborga oluvchi koeffisiyenti (k7=1,1÷1,2) k8- uskuna ishchi qismlarining ishdan chiqish darajasini belgilovchi koeffisiyent (K8=0,93÷1) Rotorsimon maydalagichning hisobiy unumdorligi (6) formulaga asosan Qr=125·0,8·1,15·1,1·0,95=120m3\soat Qr=187·0,8·1,15·1,1·0,95=180t\soat. bu yerda k5=0,8, k6=1,15, K7=1,1 va k8=0,95 qabul qilamiz. Titrama silkitgich mexanizmlarining hisobiy unumdorligi (m3\soat) quyidagicha aniqlanadi Qs=S·S·qt·k·δ·m·n·α·r (7) bu yerda; S-elak turidan foydalanish koeffisiyenti; S=1 va 0,85 ustki to‘r uchun, hamda S=0,8 va 0,7 pastki to‘r uchun; S-to‘rning ishchi yuzasi, m2 (GIS-62; GIS-52; GIS-42 silkitgichlar uchun mos holda 9; 7; 5m2 va GIS-41 uchun 4,5m2); qt-to‘rning 1m2 yuzasining solishtirma hajmiy unumdorligi, m3\m2soat; yumaloq teshikli metall to‘rlar diametri 3; 5; 10; 20; 40; 80 va 100 mm bo‘lganda mos ravishda qt=7; 11; 19; 28; 38; 56 va 63m3\m2soat; k, δ, m, n, α -to‘g‘rilovchi koeffisiyentlar. k va δ-to‘rdan o‘tuvchi ashyolar donalarining % hisobidagi nisbatini hisobga oladi. k=0,6...2, agarda o‘tuvchi ashyolar miqdori 20...90% bo‘lsa; k- har 10% da 0,2 interval bilan o‘sib boradi. δ=0,94; 0,97 va 1,0 mos holda 10, 20, 25% uchun δ=1,03; 1,09; 1,18; 1,32; 1,55; 2,0; 3,36 mos holda 30; 40; 50; 60;70;80;90% uchun. m-silkitish effektivligiga(Ye,%) bog‘liq koeffisiyent, quyida keltirilgan
n -1,0 va 1,25 mos holda maydalangan ashyolar va qum shag‘al aralashmasi uchun; α=1,0...0,75 va 0,9- mos holda quruq va xo‘l ashyolar uchun; p=1,25...1,4 teshiklarining o‘lchami 25mm dan kam bo‘lgan turda elashda, boshqa hollarda quruq va nam elashda p=1. Titratma silgitgich (elovchi) mexanizmlarning hisobiy unumdorligi (7) formula orqali aniqlanadi: ustki to‘r uchunQ2sil=1·9·19·1,2·1,18·0,7·1,25·0,9·1,25=238m3\soat pastki to‘r uchun Q2sil=0,8·9·11·1,2·1,18·0,7·1,25·0,9·1,25=110 m3\soat bu yerda S=1va S=0,8 ustki va pastki to‘rlar uchun; S=9m2 markasi GIS-62 silkitgich uchun, qt=19m3\m2 (fraksiyasi 10mm ) ustki to‘r uchun, q1=11m3\m2 (fraksiyasi 5mm) pastki to‘r uchun; k=1,2 δ=1.18 o‘tuvchi ashyolar miqdori 50% atrofida; m=0,7 silkitish effektivligi Ye=95% uchun; n=1,25 qum shag‘al aralashmasi uchun; α=0,9 xo‘l ashyolar uchun va ρ=1,25 olinadi. Texnologik jarayonlarda ishlatilgan uskuna va jihozlarning tavsiflari jadval 10 ga kiritiladi Qabul qilingan asosiy texnologik uskuna va jixozlarning tavsifi Jadval 10
Texnologik jarayonlarning bajarilish ketma-ketligi 1-rasmda va ularning eng asosiy texnologik tizimlari sxemasi 2-rasmda keltirilgan. Download 87.39 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling