Oziq-ovqat texnologiyasidagi jarayonlar asosan murakkab bo'lib, ko'pincha gidrodinamik, issiqlik, massa almashinuvi, biokimyoviy va mexanik jarayonlarning kombinatsiyasini ifodalaydi

.
Donador shakar ishlab chiqarish texnologik liniyasi va uning tavsifi


1.1 Donador shakarni olish jarayoni

Donador shakarni olish jarayoni quyidagi bosqichlardan iborat:

1.lavlagi yetkazib berish va ularni aralashmalardan tozalash;
2. Lavlagi chiplaridan diffuziya sharbatini olish;
.diffuziya sharbatini tozalash;
.sharbatni bug'lanish yo'li bilan quyuqlashtirish;
.massecuit pishirish va kristall shakar olish;
.donador shakarni quritish, sovutish va saqlash.
Chiziq lavlagini ishlab chiqarishga tayyorlash uchun lavlagi ko‘taruvchi, gidravlik konveyer, qum qopqon, yuqori qopqon, tosh qopqon va suv ajratgich, shuningdek, lavlagi kir yuvish mashinasidan iborat kompleks uskunalardan boshlanadi. Liniyaning yetakchi uskunasi magnit separatorli konveyer, lavlagi kesgich, tarozi, diffuziya qurilmasi, vintli press va pulpa quritgichdan iborat. Keyingi jihozlar to'plami isitish moslamalari bo'lgan filtrlar, dastlabki va asosiy defekatsiya uchun moslamalar, to'yintirgichlar, cho'ktirgichlar, sulfitlar va filtrlar bilan ifodalanadi.
Chiziq uskunasining yakuniy majmuasi tebranish konveyeri, quritish va sovutish moslamasi va tebranish elakdan iborat.


1.2 Qurilma va chiziqning ishlash printsipi

Zavodga qand lavlagi hodan o'simligidan yoki uyum dalasidan etkazib beriladi. Gidravlik konveyer orqali u SVS-klonli nasoslarga kiradi va 20 m gacha balandlikka ko'tariladi.Texnologik jarayonning turli operatsiyalarini bajarish uchun uning keyingi harakati tortishish kuchi bilan sodir bo'ladi. Gidravlik konveyer 1 uzunligi bo‘ylab somon qopqonlari 2, tosh qopqonlar 4 va suv ajratgichlar 5 ketma-ket o‘rnatiladi. Ushbu texnologik uskuna yengil (somon, yuk) va og‘ir (qum, tosh) aralashmalarni ajratish, shuningdek alohida konveyer-yuvish suvi. Somon va tepalarni ushlash jarayonini kuchaytirish uchun 3 chuqurchaga havo beriladi. Suv separatorlari kir yuvish mashinasiga kirgandan so'ng qand lavlagi 6. Kir yuvish mashinasi lavlagi oxirgi tozalash uchun mo'ljallangan (yopishtirilgan tuproq miqdori qo'lda yig'ish paytida lavlagi 3 ... 5%, va kombaynlarda mexanizatsiyalashgan yig'im bilan - 8 ... 10%. Lavlagi yuvish uchun beriladigan suv miqdori ifloslanish darajasiga, mashinaning dizayniga bog'liq va lavlagi og'irligi bo'yicha o'rtacha 60 ... 100% ni tashkil qiladi. Buzilgan lavlagi quyruqlari, mayda bo'laklar va mayda ildiz ekinlari (faqat 1 ... tasmali konveyerga 14 kiradi.

Yuvilgan qand lavlagi maxsus qurilmalardan 7 toza suv bilan sug'oriladi, 8 lift orqali ko'tariladi va 9 konveyerga beriladi, bu erda elektromagnit 10 tasodifan lavlagi ichiga tushib qolgan metall buyumlarni ajratib turadi. Keyin lavlagi 11 ta tarozida tortiladi va 12 ta bunkerdan lavlagi kesish mashinalariga 13. Chipslar tekis, elastik va pulpasiz, qatlamli yoki olmossimon bo'lishi kerak, 0,5 ... Maydalash mashinalarining lavlagi chiplari 14 ta lentali konveyer yordamida 15 ta diffuziya zavodiga yuboriladi, uning ustiga konveyer tarozi o'rnatiladi.
Lavlagi ildizi sharbatida erigan shakar hujayralardan qarama-qarshi diffuziya orqali chiqariladi, bunda chiplar blokning bosh qismiga kiradi va dum qismiga o'tadi, ekstraktor tomon harakatlanadigan solod suviga diffuziya orqali shakar chiqaradi. Shakarning past konsentratsiyasi bo'lgan chiplar qurilmaning quyruq qismining oxiridan chiqariladi va shakar bilan boyitilgan ekstraktor diffuziya sharbati sifatida chiqariladi. 100 kg lavlagidan taxminan 120 kg diffuziya sharbati olinadi. Pulpa diffuziya qurilmalaridan 16-gachasi konveyer orqali presslash, quritish va briketlash uchun ustaxonaga chiqariladi.
Diffuziya sharbati 17 filir orqali o'tkaziladi, qurilma 28 da isitiladi va dastlabki va asosiy defekatsiya 27 apparatiga yuboriladi, u erda oqsillar va bo'yoqlarning koagulyatsiyasi va bir qator anionlarning cho'kishi natijasida tozalanadi. ohak suti tarkibidagi kaltsiy ioni bilan erimaydigan tuzlarni bering (ohak eritmasi). Ohak suti dozalash moslamalari yordamida sharbatga kiritiladi.
Defekatsiya qilingan sharbat birinchi karbonatlanish qozoniga 26 beriladi, u erda eriydigan shakar bo'lmagan va ayniqsa rang beruvchi moddalarning mayda CaCO3 cho'kindi zarralari yuzasiga adsorbsiyasi orqali qo'shimcha ravishda tozalanadi, u karbonat angidrid gazi defekatsiya qilingan sharbat orqali o'tganda hosil bo'ladi. . Birinchi to'yingan sharbat isitish moslamasi 25 orqali gravitatsiyaviy qozonga 24 beriladi. Qovoqda sharbat ikki fraktsiyaga bo'linadi: tiniqlangan (umumiy sharbatning 80%) va vakuum filtrlariga quyultirilgan suspenziya 23. birinchi to'yinganlikning filtrlangan sharbati ikkinchi to'yinganlik apparati 22 ga yuboriladi, bu erda ohak undan CaCO3 shaklida chiqariladi. Ikkinchi karbonatlanishning sharbati filtrlarga beriladi 21. Shakar ishlab chiqarish sharbatlarini bir necha marta filtrlash kerak. Filtrlash maqsadiga qarab turli texnologik sxemalar va filtrlash uskunalari qo'llaniladi.
Filtrdan 21 dan filtrlangan sharbat sulfitizatsiya qozoniga 20. Sulfitlashdan maqsad oltingugurtni yoqish natijasida olingan oltingugurt dioksidi bilan ishlov berish orqali sharbat rangini pasaytirishdan iborat. Sulfatlangan sharbat filtr stantsiyasiga 19 yuboriladi, so'ngra isitgichlar orqali bug'lanish stantsiyasining birinchi binosiga tashiladi 18. Evaporatorlar ikkinchi karbonatlanishning tozalangan sharbatini qalin sirop konsentratsiyasiga ketma-ket quyuqlashtirish uchun mo'ljallangan; mahsulotdagi qattiq moddalar miqdori birinchi holatda 14 ... 16% dan oxirgi holatda 65 ... 70% gacha (quyultirilgan sirop) ortadi. Yangi bug 'faqat birinchi korpusga kiradi va keyingi g'iloflar oldingi korpusning sharbat bug'lari bilan isitiladi. Kuniga 5000 tonna lavlagi ishlab chiqarish quvvatiga ega shakar zavodining bug'lanish moslamasining isitish yuzasi maydoni 10 000 m2 ni tashkil qiladi.
Hosil bo'lgan sirop 29 sulfitatorga, so'ngra 30 filtrlash stantsiyasiga yuboriladi Filtrlangan sirop 31 isitgichda isitiladi, u erdan birinchi mahsulotning vakuum apparatiga kiradi 32. Vakuum apparatidagi sirop qaynatiladi. supersaturatsiyaga qadar shakar kristallar shaklida chiqariladi. Qaynatgandan keyin olingan mahsulot massecuit deb ataladi. Uning tarkibida taxminan 7,5% suv va taxminan 55% kristallangan shakar mavjud. Vaqti-vaqti bilan ishlaydigan vakuum apparatida sirop qaynatiladi. Vakuum apparatidan birinchi kristallanish massasi qabul qiluvchi massa aralashtirgichga 33 kiradi, u yerdan tarqatuvchi aralashtirgichga, so'ngra markazdan qochma kuch ta'sirida shakar kristallari 34-gachasi sentrifugaga yuboriladi. kristallararo suyuqlik. Bu suyuqlik birinchi oqim deb ataladi. Birinchi oqimning tozaligi 78% ni tashkil qiladi, bu massivning tozaligidan sezilarli darajada past.
Santrifugadan oq shakar olish uchun uning kristallari oz miqdorda issiq suv bilan yuviladi - ular oqartiriladi. Oqartirilganda shakarning bir qismi eriydi, shuning uchun yuqori tozalikdagi oqim sentrifugani - ikkinchi oqimni qoldiradi. Ikkinchi va birinchi tomchilar ikkinchi (oxirgi) kristallanish vakuum apparatiga yuboriladi, bu erda taxminan 50% kristalli shakarni o'z ichiga olgan ikkinchi kristallanish moyi olinadi. Bu massecuit asta-sekin 40 ° C haroratgacha sovitilib, massa qoliplarida aralashtiriladi. Shu bilan birga, yana bir oz shakar kristallanadi. Nihoyat, ikkinchi kristallanish massasi sentrifugalarga yuboriladi, bu erda pekmez shakar kristallaridan ajratiladi, bu shakar ishlab chiqarishning isrof bo'lishidir, chunki undan shakarni yanada quyuqlashtirish va kristallash orqali olish foydasizdir. Ikkinchi kristallanishning sariq shakari birinchi oqim bilan tozalanadi, natijada olingan massa tarqatuvchi mikserga, keyin esa sentrifugalarga yuboriladi. Olingan shakar eriydi va sharbat ishlab chiqarish liniyasiga kiradi.
Santrifugalar 34 dan chiqarilgan oq shakar 70 ° S haroratga ega va bug 'bilan yuvilganda namligi 0,5% yoki suv bilan yuvilganda namlik miqdori 1,5% ni tashkil qiladi. U 35 vibratsiyali konveyerga kiradi va 36 quritish va sovutish moslamasiga etkaziladi.
Quritgandan so'ng donador shakar 37 vaznli lenta konveyeriga, so'ngra 38 tebranish elakiga tushadi.Qankar bo'laklari ajratiladi, eritiladi va oziq-ovqat do'koniga qaytariladi.
Tovar donador shakar siloslarga 39 (uzoq muddatli saqlash omborlari) kiradi.