Пояснительная записка включает в себя следующие разделы: введение, современное

Курсовой проект Технологии переработки виноградных косточек - Учеба – Шпаргалки, тесты с ответами, дипломная работа, курсовая, рабочие программы, лекции, методички, учебники
Последующее прессование сопровождается подогревом массы до 200°С. Полученное
масло в дальнейшем рафинируется, в результате чего теряет ряд веществ и свои
характерные аромат и вкус. Масла, прошедшие процесс нагревания, должны бы
использоваться только для приготовления горячих кулинарных изделий. Такие масла
обычно носят названия «чистое растительное масло» или «рафинированное
растительное масло».
Технологический процесс при переработке виноградных косточек однократным
прессованием в шнековых прессах представлен на блок-схеме 4.1.
27 / 32

---

Курсовой проект Технологии переработки виноградных косточек - Учеба – Шпаргалки, тесты с ответами, дипломная работа, курсовая, рабочие программы, лекции, методички, учебники
Блок – схема 4.1. Технологический процесс при переработке виноградных косточек
однократным прессованием.
При однократном прессовании виноградных косточек эффект съема масла в прессах в
значительной мере определяется степенью их измельчения и глубиной вскрытия
клеточной структуры. Получение хорошего помола из высоколузжистых виноградных
косточек осложняется их специфичным строением и жесткостью структуры лузги. Для
получения тонкого однородного помола виноградные косточки измельчают в два
приема: сначала на дисковых дробилках или рифленых вальцах, а затем на гладких
пятивальцовых станках.
Для грубого измельчения рекомендуются парные рифленые вальцы с глубиной рифлей
на валках 1,5 м: при влажности косточек в пределах 9 - 10% получается мелкая крупка -
смесь частичек лузги и ядра, которая затем легко захватывается гладкими валками
пятивальцовых станков, куда направляют крупку для окончательного измельчения через
четыре прохода. Помол с пятивальцовых станков должен содержать не менее 90 - 95%
фракции, проходящей через одномиллиметровое сито.
Специфика подготовки мятки виноградных косточек к прессованию заключается в
высокой степени увлажнения (до 16%), что обусловливается исключительно большой
лузжистостью мятки. При переработке косточек в экспеллерах ЕП, оборудованных
трехчанными жаровнями со сравнительно малой суммарной поверх­ностью
теплопередачи, целесообразно производить увлажнение мятки до поступления ее в
жаровню в специальном пропарочном шнеке, с тем, чтобы первый чан жаровни уже
работал как сушильный чан. Для равномерного распределения вводимой в мятку влаги и
вытеснения масла на поверхность ее частиц увлажнение в пропарочном шнеке
производят одновременно острым паром и конденсатом, а процесс жарения
целесообразно осуществлять в самопропаривающихся слоях.
Основные показатели при жарении мятки:
Увлажнение в пропарочном шнеке, %, до 16
Температура мятки при поступлении в жаровню, °С 75 - 80
Влажность поступающей в пресс мезги. % 9 - 11
Температура поступающей в пресс мезги, °С 100 - 105
Давление греющего пара в рубашках
Жаровни, кгс/см2, до 4
Пересушивание мезги виноградных косточек (при жесткой ее структуре) влечет за собой
сильные перегрузки пресса и сопряжено с возможными его поломками.
Однократное прессование мезги виноградных косточек осуществляют в экспеллерах
типа ЕП, в прессующих трактах которых развиваются достаточные усилия,
обеспечивающие необходимую глубину съема масла.
Режим и показатели работы экспеллера ЕП:
Нагрузка на электродвигатель. А (при напряжении 380 В) 25 - 28
Частота вращения шнекового вала, об/мин 5,0 - 5,5
Зазоры между зеерными пластинами, мм
I ступень 0.35
II ступень 0,30
III ступень 0,25
IV ступень 0,15
Толщина ракушки, мм 7 - 8
Влажность жмыха, % 11 - 12
Масличность жмыха, % при фактической
Влажности 6 - 7
Производительность пресса, т/сут косточек 8
Жмых, содержащий до 14 - 15% протеинов, пригоден для кормовых целей и может быть
использован для изготовления активированного угля или же в качестве удобрения.
Прессовое виноградное масло содержит большое количество взвешенных частиц, в том
числе и минеральных. Очистку масла от механических примесей осуществляют в
механических гущеловушках, где из масла удаляются наиболее крупные частички, а
затем в обычных фильтр-прессах для удаления мелкодиспергированиых частиц. Масло,
подаваемое на фильтрацию, должно иметь температуру 50 - 60°С, так как при
комнатной температуре виноградное масло обладает высокой вязкостью и очень
медленно фильтруется.
Осыпь с прессов, гущу с механических гущеловушек и фильтр-прессовый осадок
направляют в верхний чан жаровни для повторной переработки в смеси со свежей
мезгой.
Выход масла можно увеличить до 140-150 кг с 1 тонны семян, если проводить их
переработку экстракционным способом. Экстрагирование производят бензином,
сернистым углеродом, четыреххлористым углеродом или трихлорэтиленом. Метод
позволяет извлечь 80% масла и увеличить его выход по сравнению с прессовым методом
на 30%. Масло виноградное, полученное экстрагированием, после рафинации может
использоваться как пищевое (по своим качествам приближается к маковому маслу) или в
технических целях.
4.5. Аппаратурно-технологическая схема
Виноградные семена являются ценным отходом виноделия, из которого можно получать
виноградное масло и энотанин. Влажность получаемых на винзаводах виноградных
семян обычно высокая, что приводит к быстрой порче содер­жащихся в них ценных
продуктов. Сушка виноградных семян сразу после выделения их из выжимок позволяет
прекратить процессы ухудшения качества виноградного масла и энотанина. Для
накопления виноградных семян в достаточном количестве, с тем чтобы переработка их
имела промышленное значение даже для современных крупных маслозаводов,
необходимо организовать их хранение.
Правильный выбор режима сушки и наиболее благоприятных условий хранения
определенных материалов производится на основании их гигротермических
характеристик.
Аппаратурно–технологическая схема переработки виноградных косточек представлена
на рисунке 4.2.
28 / 32

---