Про- изводства. Оно включает

К поверхностному типу относятся все аппараты, производитель- ность которых определяется поверхностью тепло- или массопередачи, а также некоторые аппараты гидромеханических процессов, произво- дительность которых зависит от поверхности фильтрации или отстаи- вания.
В аппаратах объемного типа величиной, определяющей произ- водительность, является объем.

По технологическому назначению аппараты подразделяются [1] на теплообменные, массообменные, гидромеханические и реакцион- ные.
Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы:

1. 
   Аппараты для разделения газовых неоднородных систем (ци- клоны, брызгоуловители, электрофильтры, тканевые фильтры для очи- стки газов);
   
2. 
   Аппараты для разделения жидких неоднородных систем (от-
   

стойники, фильтры, центрифуги, гидроциклоны и сепараторы);

3. 
   Аппараты для образования неоднородных систем (смесители,
   

аппараты с кипящим и взвешенным слоем).
В теплообменных аппаратах осуществляется теплопередача ме- жду различными фазами или различными технологическими потоками. К массобменным аппаратам относятся те аппараты, в которых основным процессом является перенос массы между различными фа- зами (абсорберы, десорберы, растворители, кристаллизаторы, сушилки,
реакторы гетерофазных процессов и др.).
Аппараты, предназначенные для проведения химических процес- сов, в которых происходит изменение молекулярного состава веществ, называют реакторами. В зависимости от условий работы они делятся на две группы:

1. 
   Реакторы идеального смешения (РИС) – аппараты с перемеши- вающими устройствами, обеспечивающими постоянство всех парамет- ров во всех точках объема (растворители, кристаллизаторы, смесители, аппараты КС).
   
2. 
   Реакторы идеального вытеснения (РИВ) – аппараты, в которых отсутствует перемешивание реагирующих веществ (контактные аппа- раты с фильтрующим слоем, трубчатые контактные аппараты, шахтные печи и др.).
   

По технологическому назначению реакторы делятся на четыре группы:

1. 
   Контактные аппараты, или конверторы; они служат для прове- дения каталитических процессов в системах газ-газ с участием твердых катализаторов.
   
2. 
   Печи – реакторы для осуществления высокотемпературных процессов.
   
3. 
   Аппараты для проведения химических процессов между жид- костями и твердыми веществами – реакторы жидкофазных процессов.
   
4. 
   Аппараты высокого давления.
   

Аппараты высокого давления выделяются в отдельную группу в связи с особенностями конструкции, которая должна выдерживать давление от 10 до 200 МПа.

2. Требования, предъявляемые к оборудованию

1. Надёжность и безопасность работы оборудования

Их характеризуют прочность, жёсткость, устойчивость, долговеч- ность, герметичность.
Прочность тесно связана с долговечностью и безопасностью кон- струкции. Однако оборудование не должно быть чрезмерно прочным, т.е. напряжения в его деталях должны быть лишь немного ниже допус- каемых, иначе вес и стоимость конструкции будут слишком велики. Для снижения веса и уменьшения расхода материала стараются сде- лать всю конструкцию не только прочной, но и равнопрочной, что особенно важно для изделий массового производства. Принцип равно- прочности иногда сознательно нарушают, делая одну из легко заме- няемых и дешевых деталей менее прочной, чтобы в случае перенапря- жения сломалась эта деталь, предохранив своим разрушением конст- рукцию от поломки. Примером может служить взрывная мембрана, предохраняющая от взрыва аппараты и трубопроводы.
Для аппаратов и их деталей, подверженных сжимающим нагруз- кам, критической может оказаться не прочность, а жесткость. Разру- шение в этих случаях происходит из-за потери первоначальной формы (потери устойчивости), которая сопровождается большим снижением прочности. Повышенной жёсткостью должны обладать аппараты, за- щищенные неэластичными покрытиями (кислотоупорными плитками, эмалью и др.). Из условий жёсткости выбирают толщины стенок аппа- ратов в тех случаях, когда расчёт на прочность даёт малую величину (колонны, работающие под атмосферным давлением).