Про- изводства. Оно включает

Латунями называют сплавы меди с цинком. В состав многоком- понентных латуней могут входить, кроме меди и цинка, алюминий, кремний, свинец, олово, никель, железо, марганец.
Бронзами называют сплавы меди с оловом, кремнием, марганцем, алюминием, бериллием и другими металлами.
В обозначении сплавов меди буквы Л и Бр означают соответст- венно латунь и бронзу. Следующие за ними буквы указывают на со- держание в сплаве компонентов, которые обозначаются соответст- вующими начальными русскими буквами: А – алюминий, Мц – марга- нец, Б – бериллий, О – олово, Ж – железо, Ц – цинк, Н – никель, Ф – фосфор и т.д. Цифры показывают процентное содержание соответ- ствующего металла в сплаве. Например, ЛАН 59-3-2 – латунь, содер- жащая 59% меди, 3% алюминия, 2% никеля, остальное цинк; БрАЖ 9-4

• 
  алюминиево-железная бронза, содержащая 9% алюминия и 4% желе- за, остальное медь.
  

Коррозионная стойкость латуней в ряде случаев более высокая, чем у меди. Для изготовления теплообменной аппаратуры и аппаратов глубокого холода (например, для разделения воздуха) наибольшее применение находят латуни Л68 и Л62.
Бронзы обладают хорошими прочностными и антифрикционными показателями. Они могут работать в условиях сильного эрозионного износа. Например, бронзы БрОЦ10 – 2; БрАЖМц10 – 3 – 1,5 и некото- рые другие используют для изготовления червячных колес, сальников, деталей центробежных насосов, арматуры и т.д. Добавление в бронзы свинца улучшает её антифрикционные свойства. Поэтому БрОСЦ5 – 5

• 
  5 и БрОС8 – 12 применяют для изготовления подшипников скольже- ния.
  

Титан целесообразно применять в средах, в которых легирован- ные стали подвергаются точечной коррозии или проявляют склонность к межкристаллитной коррозии. Его выпускают следующих марок: ВТ1
– 00 (99,53 %), ВТ1 – 0 (99,48 %) и ВТ1 – 1 (99,44 %). Из-за дороговиз-
ны титан большей частью используют в качестве плакирующего мате- риала с толщиной листа 0,5 – 3 мм. Титановая запорная арматура слу- жит в 5 – 10 раз дольше, чем стальная, облицованная резиной, пластма- ссой и эмалью. Титан обладает прочностью стали при почти в 2 раза
меньшем удельном весе. Он хорошо куется, штампуется и удовлетво- рительно обрабатывается резанием, при температуре более 200 ⁰С склонен поглощать газы. Сварка титана производится в защитной ат- мосфере аргона. В качестве конструкционных материалов используют сплавы титана и циркония с танталом. Сплав титана с танталом обла- дает высокой антикоррозионной стойкостью, приближаясь в этом от- ношении к платине.
Никель и его сплавы обладают хорошими механическими свойст- вами и высокой коррозионной устойчивостью в ряде агрессивных сред. Примеси углерода, серы, свинца, висмута, цинка и растворенные газы снижают его механические свойства и коррозионную устойчивость. Чистый никель используется редко вследствие его дороговизны.
Никель марок НП2 (99,5 % Ni) и НП3 (99,3 % Ni) применяют для облицовки аппаратуры из углеродистых сталей.
Высокой коррозионной устойчивостью обладают сплавы никеля с медью (монель), молибденом (хастеллой) и хромом (инконель).
Цирконий обладает высокой коррозионной стойкостью, хороши- ми механическими свойствами, поддаётся всем видам механической обработки. Детали сваривают в защитной атмосфере аргона с помощью электрода из циркония или вольфрама. Сварные швы отличаются вы- сокой прочностью и стойкостью к коррозии. Коррозионная стойкость циркония объясняется его способностью к пассивации вследствие об- разования на поверхности защитной пленки ZrO₂. Цирконий применя- ют для изготовления аппаратуры, соприкасающейся со смесями кислот и щелочей при переменном рН.
Ниобий стоек к действию основных минеральных кислот и «царс- кой водке», но разрушается в растворе HF, горячей H₂SO₄ и расплавах щелочей. Из-за образования пассивных пленок применим в производс- тве концентрированной азотной кислоты.