Про- изводства. Оно включает

Долговечность, т.е. срок службы оборудования, – существенный критерий для оценки качества оборудования. Следует различать рас- четную и действительную долговечности. Расчётная долговечность оборудования – величина условная. Для большинства типов оборудо- вания химических заводов установлена долговечность от 10 до 12 лет. Эти цифры принимаются за основу при определении амортизационных начислений. Действительная долговечность оборудования обычно больше этих сроков. Она определяется для большинства машин устало- стью металла и эрозионным износом, а для химической аппаратуры – её коррозией, вызывающей снижение механической прочности изделия.
Не следует делать оборудование излишне долговечным. При совре- менных темпах развития техники оборудование быстро морально ста- реет.
Большинство аппаратов должны быть герметичными. При недос- таточной плотности в аппаратуре, работающей при перепаде давлений, появляются утечки, не допустимые из-за потери производительности и по условиям санитарной безопасности. Герметичность – необходимое условие для аппаратов, работающих под давлением или обрабатываю- щих токсичные, едкие, огнеопасные или взрывоопасные вещества. Особенно трудно обеспечить плотность в узлах, соединяющих взаимно перемещающиеся детали – сальники, торцовые и лабиринтные уплот- нения, а также питатели для сыпучих материалов.

2. Конструктивное совершенство

Его характеризуют простота устройства, малый вес и габариты, малый расход дорогих или дефицитных материалов, технологичность конструкции и высокий КПД. Под технологичностью конструкции подразумевают дешевизну, легкость и удобство изготовления, дости- гаемые за счёт простоты формы, уменьшения величины обрабатывае- мой поверхности, применения стандартных или нормализованных деталей и узлов и т.д.

3. Эксплуатационные достоинства

Они определяются удобством, простотой и дешевизной эксплуа- тации, сборки, разборки и ремонта, лёгкостью замены изношенных частей, возможностью контроля и проведения испытаний, бесперебой- ностью в работе и легкостью поддержания режима, бесшумностью, отсутствием вибраций во время работы, малочисленностью обслужи- вающего персонала, безопасностью аппарата во время эксплуатации, удобством перевозки.
Автоматизация производства является кардинальным решением вопросов, связанных с равномерностью поддержания режима, упроще- нием обслуживания и уменьшением численности обслуживающего персонала. Усложнение аппаратуры, установка дополнительных регу- лирующих устройств и увеличение капитальных затрат, вызываемые автоматизацией производства, окупаются уменьшением эксплуатаци- онных расходов и повышением качества продукции.
Любое усложнение оборудования, его автоматизация и установка дистанционного управления оправданы, если они гарантируют безо- пасность во время нормальной работы и при аварийных нарушениях режима. Оборудование должно быть защищено от любых случайно- стей тем надёжнее, чем ниже квалификация обслуживающего персона-
ла и чем серьёзнее могут оказаться последствия неправильного обслу- живания. Каждая конструкция должна отвечать требованиям государ- ственных стандартов и инспекций. Машины и аппараты сдаются в эксплуатацию после приёмки их представителями специальных ин- спекций. Через определённые промежутки времени, устанавливаемые для каждого типа оборудования, оно проходит повторную проверку.
Аппаратура, предназначенная к перевозке по железной дороге, должна отвечать существующим нормам перевозки по габариту и дру- гим показателям. Так, аппараты диаметром до 3,25 м и длиной до10,5 м могут перевозиться по железной дороге без специального согласова- ния. Водным транспортом можно перевозить аппараты диаметром до 8 м, длиной до 55 м, а буксировкой на плаву- диаметром до 10 м и дли- ной до 100 м. Аппараты с очень большими размерами собирают на месте монтажа из отдельных частей и деталей.
Одним из направлений технического прогресса является строи- тельство химических предприятий модулями, т.е. использование пред- варительно собранных в заводских условиях химико-технологических узлов в крупные модули, транспортируемые наземным или водным транспортом к месту намеченного строительства. В настоящее время накоплен опыт модульного строительства установок по производству аммиака (1350 т/сут), карбамида (1725 т/сут), метанола и др. Большин- ство из них сооружены на плавучей платформе или барже и отбукси- рованы к месту эксплуатации.

4. Экономическая целесообразность конструкции

Из многочисленных критериев, характеризующих степень совер- шенства любого оборудования, наиболее общими являются технико- экономические показатели: производительность оборудования, рас- ходные коэффициенты, стоимость оборудования и расходы на его экс- плуатацию, себестоимость продукции.