Таълим фан ва инновациялар вазирлиги Тошкент Кимё-технология институти

Ўзбекистон республикаси олий ТАЪЛИМ ФАН ВА ИННОВАЦИЯЛАР вазирлиги


Тошкент Кимё-технология институти
ноорганик моддалар кимёвий технологияси факултети
ТЕХНОЛОГИК МАШИНА ВА ЖИҲОЗЛАР кафедраси


II-КУРС МАГИСТРИнинг ИЛМИЙ АМАЛИЁТИ


ҲИСОБОТИ

_______________________________________________________________________

(амалиёт ўтилган корхона номи, манзили)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________
(амалиёт ўтилган бўлим ёки цехнинг номи)
Амалиёт муддати: бошланди «__»____2023 й.
Тугалланди «__»_____2023 й.
Амалиёт ўтувчи:_____курс______гуруҳ

________________________________________________________________

(магистрнинг Ф.И.Ш.) (имзо) (сана)

Амалиёт раҳбарлари:

Корхонадан:_______________________________________________________

(лавозими, насаби, исми ва отасининг исми) (имзо) (сана)
Институтдан:_______________________________________________________
(лавозими, насаби, исми ва отасининг исми) (имзо) (сана)

Ҳисобот ҳимоясида тўпланган балл _____ Ўзлаштириш кўрсатгичи_____%

Ҳисобот _____ баҳога «____»__________2023 йилда ҳимоя қилди.
Ҳаъйат аъзолари: ______________________________________________________________
(лавозими, насаби, исми ва отасининг исми) (имзо) (сана)

____________________________________________________________________________

(лавозими, насаби, исми ва отасининг исми) (имзо) (сана)

____________________________________________________________________________

(лавозими, насаби, исми ва отасининг исми) (имзо) (сана)
Тошкент- 2023 йил
Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish vakuumli issiqlik bilan ishlov berish kontseptsiyasi vakuumli pechda bir qator texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi, bu qismning ichki yoki tashqi konturining tuzilishini o'zgartirishga, shuningdek kerakli sirt xususiyatlarini olishga xizmat qiladi.

Vakuum muhiti qismning oksidlanish xavfini minimallashtirishga imkon beradi. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish paytida harorat o'zgarishi mumkin (masalan, bosqichma-bosqich sovutish yoki isitish), bosimning o'zgarishi, barcha bosqichlarning ta'sir qilish davri, ma'lum gazlarning oqishi.

Vakuumda ishlatiladigan eng keng tarqalgan jarayonlardan biri bu söndürme, tavlanish, qarish, bo'shatish, sementlash va azotlashdir. Ushbu jarayonlar ixtisoslashgan vakuum pechlarida sodir bo'ladi va ularning oqim harorati 1000C dan oshmaydi. vakuum pechlarida isitish induktiv ravishda yoki isitish elementlarining termos qarshiligi tufayli amalga oshiriladi.

Endi vakuum muqobil ishlov berish usuli bo'lib, inert gazlarda issiqlik bilan ishlov berish, tuz vannalari va yog'da qotish kabi an'anaviy texnologiyalar bilan raqobatlashadi. Biroq, vakuumdan foydalanmasdan metallni qayta ishlash jarayonlarini qo'llaganingizdan so'ng, qismlar yuzasida oksidlar va boshqa kiruvchi shakllanishlar paydo bo'lishi ehtimoli katta. Shuning uchun, masalan, kosmik muhandislik uchun yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishda mahsulotlarni vakuumli issiqlik bilan ishlov berish barcha analoglardan ustundir.

Vakuumli issiqlik bilan ishlov berishni etakchi sohalarda eng yaxshi ishlov berish usullaridan biri deb atash mumkin, chunki texnologiya quyma geometriyasining buzilishini (burish) va o'lchamlarini o'zgartirishni, kerakli qattiqlikka erishishni, sirt oksidlanish va dekarbonizatsiya zonalarining yo'qligini, butun bo'lim bo'ylab xususiyatlarning bir xilligini va boshqalarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. qismlar, uning xizmat muddatini uzaytiradi va aşınma qarshiligini oshiradi. Bundan tashqari, vakuumli issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, tugatish ishlarini bajarish shart emas.

Vakuumli tavlanish, issiqlik bilan ishlov berishning bir turi sifatida, ma'lum bir haroratgacha isitish, ta'sir qilish va sovutishni birlashtiradi. Vakuumli tavlanish bilan qismlar degradatsiyaga uchraydi, shu bilan birga mahsulotning xususiyatlari yaxshilanadi. Qoida tariqasida, otish keyingi jarayonlarni amalga oshirishdan oldin mahsulotning texnologik plastisiyasini olish zarur bo'lsa, masalan, shakllantirish yoki mashinani qayta ishlash kabi hollarda qo'llaniladi. Parametrlar materialga va kerakli tuzilishga bog'liq.

Issiqlik bilan ishlov berishning bir turi-bu qattiqlashuv, bu erda material juda yuqori haroratgacha qiziydi, so'ngra yog ' yoki suv muhitida keskin soviydi. Odatda, vakuumli pechda söndürme jarayoni ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda vakuum ostida isitish amalga oshiriladi, ikkinchi bosqichda sovuq gaz (vodorod, azot, geliy) ma'lum bosimga etkaziladi.

Sementlash

Sementlash paytida uglerod o'z ichiga olgan gazni pechga etkazib berish orqali, masalan, Butan, propan va boshqalar, uglerod kiritiladi va shu bilan mahsulotning sirt qatlamlarini to'ydiradi, bu qism yuzasida uglerod plyonkasining paydo bo'lishiga olib keladi. Ushbu ishlov berish natijasida mahsulotning butun xizmat muddati davomida ishqalanish va kuchlanishga chidamliligi oshadi.

Mog'or qismlari uchun optimal issiqlik bilan ishlov berish usuli po'latlarni vakuumli qattiqlashtirishdir. Bu asbobsozlik sanoatida issiqlik bilan ishlov berishning etakchi texnologiyalaridan biridir. Har qanday issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan so'ng, qism yuzasida oksidlarning paydo bo'lishi muqarrar. Keyinchalik mahsulotni mexanik tozalash katta mehnat zichligi va yuqori ishlov berish narxi bilan bog'liq. Ushbu muammoni kislorodsiz muhitda issiqlik bilan ishlov berish usuliga murojaat qilish orqali hal qilish mumkin.

Rivojlanishning dastlabki bosqichida vakuum texnologiyalari faqat aerokosmik va aviatsiya sanoatida ixtisoslashgan materiallarni qayta ishlash uchun mavjud edi. Bugungi kunda ushbu texnologiyalarni qo'llash sohalari sezilarli darajada kengaytirildi va plastik mahsulotlar va yuqori tezlikli po'latlar uchun qoliplarni ishlab chiqarishda, sovuq va issiq deformatsiyali shtamplar uchun faol foydalanilmoqda.

Vakuumli pech-bu isitish va issiqlik izolatsiyasi tizimi bilan jihozlangan va bosim ostida ishlaydigan muhrlangan kamera. Issiqlik bilan ishlov berish uchun mo'ljallangan qismlar vakuum pechiga yuklanadi va vakuumda yoki konvektiv ravishda isitiladi. Konvektiv isitish paytida sanoat gazi 2 bar bosim ostida kameraga etkazib beriladi. Isitish paytida gazni aralashtirish tufayli mahsulotdagi harorat bir xilligi ta'minlanadi, bu esa burmalar paydo bo'lishini kamaytiradi.

Temperlangan qismlar gaz bilan sovutiladi. Mahsulotning xususiyatlariga, masalan, shakli, materiali yoki kerakli issiqlik bilan ishlov berish natijalariga qarab, siz kerakli bosim va ishlatiladigan gaz turini belgilashingiz mumkin. Masalan, sovuq va issiq deformatsiyali shtamplar uchun asbob po'latlarining ko'plab mahsulotlari, shuningdek yuqori tezlikli po'latlar azotda 10 bargacha bosimda qattiqlashishi mumkin.

Foydalanish: pasta materiallarini quritish va yoqish uchun, masalan, galvanik do'konlarning loylari. Mohiyati: o'rnatish ramka, chiqish trubkasi bo'lgan korpus va cheksiz moslashuvchan lenta bilan qoplangan etakchi va boshqariladigan barabanlarni o'z ichiga oladi va u lenta shoxlarining egilishini yaratish uchun harakatlanuvchi qo'shimcha boshqariladigan barabanga ega, lentaga qirg'ichlar o'rnatilgan, uning etakchi novdasi ostiga elektr isitgichlar o'rnatilgan va boshqariladigan novda ostida qirg'ichning balandligiga teng masofada elektr isitish moslamasi o'rnatilgan. qurilma, uning yuqori qismi otish kamerasining pastki qismi bo'lib xizmat qiladi, bu pastki va egiluvchan lentaning boshqariladigan novdasi tomonidan hosil bo'ladi. 1 il.

Ixtiro issiqlik bilan ishlov berish qurilmalariga, xususan, pasta materiallarini Supero'tkazuvchilar-radiatsion issiqlik ta'minoti bilan kombinatsiyalangan usulda quritish va yoqish uchun qo'llaniladi. U mashinasozlik zavodlarining galvanik ustaxonalari loylarini quritish va yoqish uchun, tog ' - kon sanoati va xalq xo'jaligining boshqa tarmoqlarida ishlatilishi mumkin.

Bug'lanish orqali materialdan namlikni olib tashlashning termal jarayoni turli xil gidrodinamik rejimlarda amalga oshirilishi mumkin. Quritish va otish jarayonlarini o'tkazish uchun sharoitlarni tanlash moddiy fazalarning harakati va aralashishi, ishlov berish chuqurligi, ishlov beriladigan materialning geometrik o'lchamlari va uning fizik-kimyoviy xususiyatlari bilan belgilanadi.

Sovutish suvi oqimida quritish moslamasi ma'lum [1] gaz, qattiq va suyuq fazalarni oldindan aralashtirish uchun quritish kamerasi va dispersantni o'z ichiga oladi, so'ngra ularni gazsimon sovutish suyuqligining o'ralgan oqimida quritish.
Ma'lum [2] gaz taqsimlash panjaralari bilan oldindan isitish, quritish va sovutish bo'limlari bo'lgan korpusni o'z ichiga olgan ommaviy quritgich. Qayta ishlangan material va suyuqlashtiruvchi vosita quritish qismida yuqori chastotali oqimlar bilan isitiladi.
Pasta materialini etkazib berish moslamasi bo'lgan shaxta quritgichi ma'lum [3] unda oldindan quritilgan va maydalangan material Markaziy konus va sobit pichoqni o'z ichiga olgan aylanadigan diskka teng ravishda tashlanadi.
Pasta materiallarini quritish va yoqish bilan bog'liq bo'lgan ma'lum qurilmalarning umumiy kamchiligi bu gazsimon sovutish suvi bilan issiqlik oqimining yuqori zichligini yaratishda katta qiyinchiliklar, shuningdek atrof-muhitning ifloslanish darajasini pasaytirish uchun chiqindi gazsimon sovutish suvini tozalashning murakkab tizimidan foydalanishni talab qiladigan katta chang.
Sovutish suvi kiritilishining maxsus dizayni tufayli chang changlari sezilarli darajada kamayadi. Masalan, ajratish moslamasi ma'lum [4] unda konsentrik ravishda joylashtirilgan teshilgan tsilindr va sovutish suyuqligining tangensial kirishlari va spiral qo'shimchali ichki tsilindr bo'lgan korpus mavjud. Qopqoq va teshilgan silindr o'rtasida bo'linmalar o'rnatilgan bo'lib, ular chiqindi sovutish suvining individual chiqishi bilan bo'shliqlar hosil qiladi. Changning pasayishi qurilmaning balandligi bo'yicha sovutish suvi oqimini tartibga solish orqali amalga oshiriladi. Biroq, uning pastki qismida teshilgan silindr pasta materiali bilan qoplanadi, bu esa qurilmaning to'xtashiga olib keladi.
Eritmalardan qattiq moddalarni olish uchun rotor apparati ma'lum [5] isitiladigan silindrsimon korpusdan iborat bo'lib, unda aylanadigan elementlar o'rnatilgan rotor mavjud. Quritish jarayoni quruq mahsulotning qobig'i kesilgan isitish yuzasida sodir bo'ladi. Bunday holda, mahsulot sifat jihatidan heterojen bo'lib chiqadi, chunki ba'zida qurilmaning yuqori qismida qalin qobiq kesiladi, u tortishish kuchi ta'sirida quritilmagan holda tezda chiqish joyiga etkaziladi. Bundan tashqari, materialning aglomeratsiyasi apparatning yuqori qismidagi ingichka qobiqni mavjud qobiqqa yopishtirish orqali sodir bo'ladi.
Polimer materiallardan namlikni olib tashlash uchun ma'lum bo'lgan qurilma [6] mahsulotni mexanotermik qayta ishlashga ega bo'lgan qurt mashinasi. Qurilma filtr yuzasi bilan mexanik suvsizlanish qismini va isitish yuzasi bilan termal quritish qismini o'z ichiga olgan korpusga ega. Loyni qayta ishlashda ushbu qurilmada filtr yuzasi va vintning boshlang'ich qismi qoplanadi, bu quritish jarayonining samaradorligini sezilarli darajada pasaytiradi va otish jarayonini imkonsiz qiladi.
Isitiladigan valets shaklida ishlab chiqarilgan quritish moslamalari ma'lum, bu erda quritilgan materialga issiqlik etkazib berish aloqa usuli bilan amalga oshiriladi [7, 8] pasta materiali to'g'ridan-to'g'ri rulonning isitiladigan yuzasiga qo'llaniladi, u erda yopishqoq kuchlar yoki mash transporti yordamida ushlab turiladi. Biroq, bu sharoitda quritilgan materialni yoqish mumkin emas.
Alumina kaltsiylash moslamasi ma'lum bo'lib, unda materialni quritish ham, yoqish ham amalga oshiriladi [9] qurilmada aylanadigan baraban, yuklash va tushirish moslamalari, spiral va quyish tokchalarini tashish, shuningdek spiral quvurlar ko'rinishidagi issiqlik ekranlari mavjud. Bundan tashqari, yuklash qismida ular issiqlik ekranlarining qolgan qismiga nisbatan qarama-qarshi qoplamaga ega. Vintli yuklash moslamasi va reaktor aylantirilganda, material transport spirali va quyma javonlar yordamida tushirish uchiga o'tadi va uning bir qismi reaktorning kirish joyiga kiradi. Reaktor orqali o'tish paytida material isitish kamerasida yoqilgan yoqilg'idan qurilmaning ushbu elementlariga keladigan issiqlik tufayli quritiladi va yoqiladi. Biroq, qurilmaning dizayni shundan iboratki, tayyor mahsulot namlik bug'lari bilan birga tushirish moslamasidan chiqadi va reaktordan chiqishda sezilarli harorat farqi bo'lsa, bu namlik mahsulotda kondensatsiyalanadi va otish samaradorligini keskin pasaytiradi.
Polimer eritmalarini issiqlik bilan ishlov berish uchun o'rnatish ma'lum [10] unda egiluvchan cheksiz lenta bilan o'ralgan qo'zg'aysan isitiladigan baraban va boshqariladigan kuchlanish baraban mavjud. Lenta elektromagnit bilan jihozlangan va vibrator vazifasini bajaradigan roliklar tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Barabanlar sovutish suvini etkazib berish va olib tashlash uchun kirish va chiqish quvurlari bo'lgan yuqori va pastki qutilardan iborat korpusda joylashgan. Shuningdek, manba materialini etkazib berish uchun spinneret va tayyor mahsulotni olib tashlash vositasi mavjud.
O'rnatish paytida isitiladigan sovutish suvi pastki qutiga etkazib beriladi va lentaning etakchi filiali atrofida oqadi. Sovutish suvining bir qismi drenaj quvurlari orqali chiqariladi, qolgan qismi esa yuqori qutidagi lentaning etakchi novdasi atrofida oqadi va drenaj trubkasi orqali chiqariladi. Elektromagnitlarga vaqti-vaqti bilan kuchlanish qo'llaniladi, bu esa moslashuvchan lentaning tebranishiga olib keladi. Bu Lentadagi materialning bir tekis taqsimlanishiga va undan ajralishiga yordam beradi. Yuqori qutida hosil bo'lgan polimer plyonka moslashuvchan lenta bilan birga mahsulot qabul qiluvchisiga o'tadi. Plyonka hosil qilmaydigan pasta materialini qayta ishlashga kelsak, qurilmaning dizayni jarayonni yuqori samaradorlik bilan olib borishga imkon bermaydi, chunki, birinchi navbatda, quritish faqat lentaning boshqariladigan qismida amalga oshiriladi, ikkinchidan, qurilmada issiqlik oqimining zichligini yaratish mumkin emas, uchinchidan, konvektiv issiqlik ta'minoti yuqori changni keltirib chiqaradi. Galvanik loy pastalariga nisbatan bu kamchilik, shuningdek, loylarning nozik dispersiyali mahsulotlar ekanligi bilan yanada kuchayadi. Hatto ozgina quritish ham chang tozalash jarayonining boshlanishiga olib keladi.
Shunday qilib, turli xil materiallarni issiqlik bilan ishlov berish uchun juda ko'p sonli tuzilmalar ma'lum bo'lsa-da, pasta materiallarini changsiz bitta qurilmada yuqori samaradorlik bilan quritish va yoqish imkonini beradigan echim yo'q.
Ixtironing vazifasi yuqori zichlikdagi issiqlik oqimini tashkil etish va mahsulotning chang changini yo'q qilish orqali quritish va otish samaradorligini oshirishni ta'minlaydigan issiqlik-radiatsion issiqlik ta'minoti bilan pasta materiallarini issiqlik bilan ishlov berish uchun qurilma dizaynini ishlab chiqishdir.
Belgilangan vazifa o'rnatishni konstruktiv ravishda amalga oshirish orqali hal qilinadi, shu jumladan ramka, chiqish trubkasi bo'lgan korpus va cheksiz egiluvchan lenta bilan o'ralgan etakchi va boshqariladigan barabanlar, bundan tashqari, lenta shoxlarining egilishini yaratish uchun harakatlanuvchi qo'shimcha boshqariladigan barabanga ega, lentaga qirg'ichlar o'rnatilgan, uning etakchi novdasi ostiga elektr isitgichlar o'rnatilgan va boshqariladigan novda ostida balandlikka teng masofada qirg'ich, elektr isitish moslamasi o'rnatilgan, uning yuqori qismi otish kamerasining pastki qismi bo'lib xizmat qiladi, bu pastki qismdan hosil bo'ladi va egiluvchan lentaning filiali tomonidan boshqariladi.
Ixtiro quyidagi afzalliklarga ega bo'lishga imkon beradi: gaz-havo fazasining tabiiy konvektsiyasini qo'llash orqali chang tunnelini yo'q qilish orqali atrof-muhitning ifloslanish darajasini pasaytirish; turli xil vositalar yordamida olingan issiqlik oqimlarining yuqori zichligi tufayli quritish va otish jarayonlarining samaradorligini oshirish: birinchidan, quritish va otish kameralarida yuqori haroratni yaratish orqali. Shunday qilib, quritish kamerasidagi harorat 125 dan 185oC gacha o'zgarganda, quritish jarayonining davomiyligi 3 baravar kamayadi va otish kamerasidagi haroratning 432 dan 837oC gacha o'zgarishi otish vaqtining 6 baravar qisqarishiga olib keladi; ikkinchidan, ishlov beriladigan materialga issiqlik oqimining mahalliy etkazib berilishini tashkil etish orqali, chunki dizayn xususiyatlari doimiy aloqani ta'minlaydi issiqlik uzatish yuzasi bo'lgan kichik hajmdagi material; uchinchidan, etkazib beriladigan issiqlikning yuqori darajasi tufayli, chunki otish kamerasida hosil bo'lgan gaz-havo aralashmasi tabiiy konveksiya orqali quritish kamerasiga kiradi va u erda ishlatiladi.
Rasmda pasta materiallarini issiqlik bilan ishlov berish uchun o'rnatish sxemasi ko'rsatilgan.

Sabzavot va mevalarni vakuumli quritish

Vakuumli quritish sublimatsiya yoki liyofilizatsiya ta'siriga o'xshaydi, bu ko'p yillar davomida samarali ishlatilgan texnologik jarayonga, shuningdek oziq-ovqat sanoatida va shu bilan farmatsevtika sohasida qo'llaniladi. Ikkinchisiga kelsak, bu holda vakuumli quritishdan foydalanish issiqlikka juda sezgir bo'lgan elementlar va tovarlarni ishlab chiqarish uchun muhimdir: vaktsinalar, farmatsevtika, biotexnologik oziq-ovqat, tor oziq-ovqat menyusi bo'lgan odamlar uchun oziq-ovqat va boshqalar.

Vakuumli quritishning texnologik xususiyatlari yuqori harakat tezligi, havo molekulalarining mutlaq etishmasligi, past harorat darajasi bilan belgilanadi, bu birgalikda tarkibiy birlikni kafolatlaydi va materialning asosiy xususiyatlarini (shakli, hidlari, ranglari, oziq-ovqat ta'mi xususiyatlari, tuzilishi, bio-dinamikasi, kaloriya ahamiyati, zarur vitaminlar va minerallar) saqlaydi.

O'z mohiyatiga ko'ra, vakuumli muzlatish quritish suvsizlanish amalga oshiriladigan davrdir. Taqdim etilgan jarayon shundan iboratki, oldindan muzlatilgan mahsulotlar vakuum muhitida joylashgan bo'lib, u erda isitish amalga oshiriladi. Mahsulot qattiq fazada, muz ko'rinishida sublimatsiya qila boshlaganligi sababli, ya'ni vakuumda bo'lganligi sababli muz qattiq fazadan darhol gazsimon fazaga o'tadi va suv bo'linishini mutlaqo chetlab o'tadi.

Vakuumli quritishning butun jarayoni 3 asosiy bosqichga bo'linishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan materialni qayta ishlash usulini belgilaydi:

Birinchi bosqich eng qattiq holatga qadar muzlatishni o'z ichiga oladi. To'g'ri muzlatishni ta'minlash uchun 4,58 mm HG ga teng bo'lgan uch fazali bosim qo'llaniladi. , nol haroratda.

Ikkinchi bosqich suvning qattiq shaklini birlamchi sublimatsiya qilishni o'z ichiga oladi. Ish kamerasi ichida shunday sharoitlar yaratilganki, vakuum muhiti muz bug'ining siqilish darajasidan past bosimga ega bo'ladi. Jihoz isitgichlarni o'z ichiga oladi, ular ishlov beriladigan materialni isitadi va suv bug'lari mahsulot yuzasida chiqib ketishiga olib keladi va shundan so'ng kondensatorda to'planadi. Muz kristallari mahsulotlarning ichki tolalaridan chiqqandan so'ng, u erda mikro bo'shliqlar qoladi.
Oxirgi, uchinchi bosqich qayta ishlangan mahsulotning sirt qatlamidan suyuqlik qoldiqlarini olib tashlaydigan ikkilamchi quritish deb ataladi. Ushbu jarayon desorbsiya deb ataladi va harorat rejimini oshirish va kameraning ish hajmi ichidagi bug ' bosimi darajasini pasaytirish orqali amalga oshiriladi.
Vakuumli quritish kameralari hali ixtiro qilinmagan vaqtdan beri an'anaviy isitish yordamida mahsulotlardan namlikni olib tashlashning an'anaviy usullari qo'llanilmoqda. Ammo bunday termal ta'sir bilan oqsil massasining koagulyatsiyasi muqarrar ravishda sodir bo'ladi, bu mahsulot ichidagi ozuqa moddalarining ta'sirchan yo'qolishi bilan bog'liq. Hozirgi kunda oziq-ovqat elementlarini suvsizlantirishning bunday usullari hanuzgacha qo'llanilmoqda, ammo har yili vakuumli muzlatish bilan quritish eskirgan usullarni tobora ko'proq almashtirmoqda, chunki u nafaqat mahsulotlarning foydali xususiyatlarini, balki ularning shakli, tuzilishi va ta'mini saqlab qolishga imkon beradigan o'nlab marta ko'proq imtiyoz va afzalliklarga ega.

Masalan, meva va sabzavotlarni (qizil qalampir, qulupnay, apelsin, ohak, smorodina, brokkoli) muzlatilgan quritilgan vakuumli quritishdan so'ng saqlangan oqsillar va ozuqa moddalari miqdorini sinab ko'rishga qaratilgan bitta ilmiy tadqiqot natijalarini keltirish mumkin. Quritilgan qulupnayning yakuniy ko'rsatkichlari s vitamini va oxirgi tarkibiy qismlarning 100% ni tashkil etdi, agar antioksidant qobiliyatining umumiy yo'qolishi atigi 8% bo'lsa. Agar siz ushbu ma'lumotlarni 7 kun davomida sovutilgan qulupnaydan olingan laboratoriya tahlillari natijalari bilan taqqoslasangiz, unda s vitamini 20% ga kamayadi va antioksidantlarning umumiy qobiliyati 23% gacha pasayadi.

Yuqoridagi testlardan tashqari, Nyukasl va Chauser qishloq xo'jaligi institutlari bir yillik saqlashdan so'ng vakuumli muzlatish bilan quritilgan mahsulotlarda S vitamini yo'qotilishi qancha bo'lishi haqida qiziqarli testlar o'tkazdilar. Aniqlik uchun biz bir xil qulupnayni ko'rib chiqamiz. S vitamini namunalari har chorakda, yil davomida olingan va eng qiziq tomoni shundaki, yo'qotish darajasi oyiga 1,8% ni tashkil qiladi.

Vakuumli quritish ishlab chiqarish

Hozirgi kunda oziq-ovqat mahsulotlarini vakuumli quritishning eng mashhur usullari:

Ijobiy haroratda sovuq vakuumli quritish. Ushbu protsedura vakuum muhitida amalga oshiriladi, uning bosimi taxminan 4,58 mm HG ni tashkil qiladi. bunday quritish uchun optimal harorat 4-6 daraja. Kamera ichidagi bunday atrof-muhit sharoitlariga rioya qilgan holda, suyuqlikning qaynash harorati 25 darajaga tushiriladi va mahsulotlarni to'liq quritish vakuumli muzlatish bilan quritish rejimi yordamida amalga oshiriladi, bu sizga vitamin, fermentlar va foydali elementlarning dastlabki tarkibini iloji boricha mahsulotlarda saqlashga imkon beradi. Bundan tashqari, mahsulotning tashqi ko'rinishi, rangi, ta'mi, hidi va boshqa xususiyatlari saqlanib qoladi va shu bilan uning taqdimotini qo'llab-quvvatlaydi. Boshqa quritish usullaridan farqli o'laroq, bu usul juda yuqori sifatli quruq mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Vakuumda muzlatib quritish. Oziq-ovqat mahsulotlarini saqlashning bu usuli ularni to'liq muzlatganda qayta ishlashdan iborat. Kultivatsiya qilinadigan ob'ekt oldindan muzlatilgandan so'ng, u vakuum kamerasining ichiga joylashtiriladi, uning bosimi 1 mm HG dan kam bo'lishi kerak. sublimatsiya operatsiyasini bajarish jarayonida muzning bug'lanish bosimi darajasi suyuq shakldagi suv bosimidan 3 baravar kam. Sublimatsiya yuqori sifatli bo'lishi uchun etishtiriladigan mahsulotlarning ichki harorati noldan 20-25 daraja past bo'ladi va sublimatsiya bosqichi tugagach, tayyor mahsulot 60 darajadan yuqori haroratga ega bo'lmasligi kerak, chunki aks holda oqsil ivishi sodir bo'ladi.

Suyuqliksiz konservalangan ovqatlar

Vakuumli quritgichlarning dizayn turiga kelsak, ular tokchali va konusning aylanadigan turiga kiradi:

Raf vakuum kameralari yordamida yuqori haroratga yuqori sezuvchanlikka ega bo'lgan mahsulotlarni yuqori tezlikda quritish turi ishlab chiqariladi. Ish maydoni ichida gorizontal javonlar bir necha qatorda joylashgan. Raflarning har biri o'z isitgichiga ega, bu vakuum sharoitida tez quritish uchun eng mos sharoitlarni ta'minlaydi.

Konusning aylanadigan vakuum agregatlari past haroratdan foydalangan holda qayta ishlangan mahsulotlarni yumshoqroq va bir tekis suvsizlantirish uchun ishlatiladi. Ushbu quritish usuli bilan mahsulotning molekulyar tarkibini yo'q qilish butunlay chiqarib tashlanadi, bu esa havoda quritish haqida gapirish mumkin emas. Ushbu uskuna ko'p hollarda chang va kristallangan qutulish mumkin bo'lgan materialni quritish uchun va kamroq darajada qizdirilganda yuqori sezuvchanlikka ega mahsulotlar uchun ishlatiladi.
Ushbu uskunaning afzalliklari orasida mahsulotni quritish uchun boshqa turdagi uskunalardan farqli o'laroq, ish kamerasining kichik o'lchamlari bilan birgalikda yuqori darajadagi ishlash kiradi. Yilni o'lchamlar bunday uskunalar o'rnatilgan korxonalarda ishlab chiqarish maydonini tejashga imkon beradigan juda foydali holatlardir.

Yana bir muhim afzallik-bu mahsulotlarni vakuumli quritish vaqtini minimallashtirish. Bunga suvning bug'lanib ketadigan haroratini pasaytirish orqali erishiladi, bu esa past vakuum sharoitida o'stiriladigan ob'ektlarni topish natijasida yuzaga keladi. Jarayon davomida harorat darajasi va bosim darajasiga rioya qilish operator tomonidan oldindan sozlangan avtomatik rejimda amalga oshiriladi.

Vakuumli muzlatish bilan quritilgan mahsulot o'zining tabiiy xususiyatlarini to'liq saqlab qoladi, oksidlanishga moyil bo'lmaydi va mexanik bosimga duch kelmaydi. Vakuumli quritish kamerasining o'zi atrof-muhitga zarar etkazmaydigan va oz miqdordagi elektr energiyasini iste'mol qiladigan to'liq muhrlangan tizimdir.

Sabzavot va mevalarni quritish uchun vakuum nasoslari

Ishlab chiqarish turiga va yakuniy mahsulotning kerakli natijalariga qarab, vakuumli quritish shkaflarining turli xil modifikatsiyalari mavjud. Agar biz quritish moslamasining barcha tarkibiy elementlarini ko'rib chiqsak, unda uning eng muhim qismi vakuum pompasi bo'lib, u kerakli parametrlarga to'liq mos kelishi va kerakli ish algoritmiga ega bo'lishi kerak.


Sabzavot va mevalarni muzlatib quritish uchun vakuum nasosining xususiyatlari ma'lum asosiy omillar bilan belgilanadi, ularning asosiylari: mahsulotdan bug'langan namlikning tabiati, uning hajmi, protsedura tugashi uchun maqbul vaqt, quritish oxirida ruxsat etilgan suyuqlik miqdori. Agar siz qayta ishlangan mahsulotni quritgandan keyin qanday parametrlarga ega ekanligini va ega bo'lishini bilsangiz, unda vakuum pompasi va umuman uskunani to'g'ri tanlash to'g'risida osongina qaror qabul qilishingiz mumkin.