Тошкент автомобил йуллар институти “Механизмлар назарияси ва машина деталлари” кафедраси

бу ерда Е₁ ва Е₂ – червяк ва ғилдирак материалининг эластиклик модули.  = 20 ₁ = 2,1^ MПа (пўлат учун); ₂ = 0,9810⁵ МПа (бронза ва чуян учун), унда E_кел=1,33^ MПа; μ =0,3 - Пуассон коэффициенти.

E_кел , ρ_кел , q -ларнинг қийматларини ва соддалаштириш учун юқоридаги сон қийматларини (11.2) формулага қўйилса, қуйидаги ифода олинади:

σ_H = 480/ d₂ √ T₂ · k_H /d₁ ≤ [σ_H]. (11.3)
Узатмани лойиҳалаш учун (11.3) формулани ўқлараро масофага нисбатан ечилса қуйидаги ифода олинади:

a = 61 ³√ T₂ ·k_H / [σ_H] ² мм, (11.4)
бу ерда Т₂ – ғилдиракдаги буровчи момент, Hмм; k_H = k_F = k_v k_ - юкланиш коэффициенти (1,1…1,4) оралиғида олинади. Бу ердаги юқори қийматлар ўзгарувчан юкланиш билан юқори тезликда ишлайдиган узатмалар учун олинади.
3. Узатмада сирпаниш тезлигининг қиймати нисбатан катта бўлгани учун червяк пўлатдан (15Х, 15ХА, 10Х, 20ХФ, 50, 40Х, 40ХН маркали) ғилдирак эса антифрикцион бронза ёки чўяндан ( V_c >5 м/c бўлганда БрОФ, БрОНФ маркали бронзадан, V_c<5 м/c бўлганда БрАЖ-9, БрАЖН-10 маркали бронзадан, V_c <2 м/с да эса СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ12-28 маркали кулранг чўяндан) тайёрланади. Кинематик узамаларда пластмассалар ишлатилиши мумкин. Ғилдиракларнинг қайси материалдан тайёрланганлигига қараб жоиз кучланишларнинг қийматлари аналитик усулда топилади ёки жадвалдан танланади.
4. Кўпинча узатманинг червяги айланиш тезлиги катта бўлган электродвигателдан харакатга келтирилади. Червякнинг тез айланиши ҳамда сирпаниш ходисасининг мавжудлиги узатмада кўп миқдордаги иссиқлик ҳосил бўлишига олиб келади. Узатманинг хаддан ташқари қизиб кетмаслигини учун қуйидаги шарт таъминлаши зарур.
Q  Q₁ ,
бу ерда Q - узатмада ҳосил бўладиган иссиқлик миқдори;
Q₁ -мавжуд шароитда ташқарига чиқариладилган иссиқлик миқдори.
Q = 860 ( 1- ) N_ч ккал /соат,
бу ерда N_ч – узатиладиган қувват, квт;  - узатманинг ф.и.к.
Одатда, узатмада ҳосил бўладиган иссиқликнинг бир қисми узатманинг (редукторининг) корпусини ташқаридан хаво билан совитиш орқали чиқарилади. Бундай холда
Q₁ = К_Т ( t₁ - t₂ ) S ккал /соат,
бу ерда S – хаво билан совитиладиган юза, м²; t₁ –редуктор ичи ёки мойнинг харорати, - ⁰С; К_Т –иссиқлик чиқариш коэффициенти, ккал / м²град, яъни хароратлар фарқи 1⁰С бўлганда бир соат ичида 1 м² юзадан ажралиб чиқадиган иссиқлик миқдори. Вентиляция қилинмай-диган ёпиқ хоналарда К_Т = 79; шамоллатиб туриладиган хоналарда К_Т 1215.
Совитилган юза сифатида редуктор корпуси сиртининг ҳамма юзаси эмас, балки унинг ички томондан мой билан ювилиб, ташқи томондан эса хаво билан совитилиб турадиган қисми олинади. Шунинг учун редуктор ерга ўрнатилган бўлса, унинг таги совитилаётган юза сифатида ҳисобга олинмайди. Агар корпуснинг ёнлари ташқи томондан совитиладиган қобирғалар билан таъминланган бўлса, улар сирти юзасининг фақат ярми ҳисобга олинади. Мойнинг харорати унинг турига боғлиқ бўлиб, редукторлар учун t₁ = 60⁰–70⁰ С руҳсат берилади. Узатманинг қизиб кетмаслигини таъминлаш учун зарур бўлса совитишнинг суний усулларидан фойдаланиш даркор.