Учебное пособие для академического бакалавриата 2-е издание, исправленное и дополненное Допущено учебно-методическим объединением по образованию в области

Смесители объемного смешения. В смесителях этой группы сме-
шиваемые компоненты перемещаются рабочими поверхностями 
мешалки по всему внутреннему объему смесителя отдельными блоками 
хаотически. Блоки из частиц одного компонента, попадая под действие 
лопастей мешалки, разрезаются на части, которые затем разносятся 
в разные места внутреннего объема смесителя. Процесс разрушения 
блоков и их перераспределение в пространстве в конечном итоге при-
водят к смешению компонентов.
В смесителях объемного смешения скорость процесса смешения 
зависит в основном от числа одновременно существующих поверхно-
стей сдвига в массе сыпучего материала и скорости относительного 
перемещения материала в месте сдвига. В большинстве случаев про-
цесс смешения в смесителях этой группы интенсифицируют увеличе-
нием поверхностей сдвига; для этого увеличивают число лопастей или 
число витков у ленточных мешалок. Для уменьшения энергозатрат при-
нимают небольшую частоту вращения мешалки. Конструкция мешалки 
должна обеспечить хаотическое перемещение смешиваемого матери-
ала по всему рабочему объему смесителя.
К наиболее распространенным смесителям объемного смеше-
ния относятся ленточный смеситель и двухроторный смеситель 
с 
Ζ-образными лопастями.
Ленточный смеситель типа Лн-200 (рис. 1.7) состоит из следующих 
основных частей: корпуса 1, ротора 6, привода 2 ротора, разгрузочного 
затвора 4, пневмоцилиндра 3, станины 5. Корпус смесителя цилиндри-
ческой формы имеет плоские крышки, люки А и Е, предназначенные 
для осмотра и чистки внутренней части смесителя, и ряд технологи-
ческих штуцеров: Б и Д — для подачи жидких добавок, В — для отсоса 
воздуха в моменты загрузки, Г — для загрузки компонентов смеси, К — 
для спуска промывных жидкостей, И — для осмотра клапана, З — для 
выгрузки смеси, Ж — для обдувки клапана.
1 2
3
4
5
6
А
Б В Г Д Е
К И З
Ж
Рис. 1.7. Ленточный смеситель типа Лн-200

---

20
Ротор смесителя состоит из вала, на котором закреплены два ряда 
спиральных лент. Наружные ленты в процессе смешения перемещают 
материал в центральную часть корпуса, а внутренние — к его торцовым 
крышкам. Для этого ленты разделены на две части с разным направле-
нием спиралей. Ротор вращается с частотой 3,27 об/с. Привод ротора 
состоит из электродвигателя, редуктора и соединительных муфт. Мощ-
ность привода 15 кВт.
Частоту вращения ротора в ленточных смесителях принимают 
с таким расчетом, чтобы окружная скорость верхней кромки наружной 
ленты была равна 1,2 м/с. Зазор между наружными кромками ленты 
большего диаметра и внутренней поверхностью корпуса не должен 
превышать 3 мм.
Время смешения в ленточных смесителях 1—6 ч.
Рекомендуемая область применения ленточных смесителей — сме-
шение сыпучих материалов, а также сыпучих материалов с неболь-
шими добавками жидкого компонента, вводимого в смеситель в рас-
пыленном виде.
Роторы со шпорообразными лопастями применяются в многочис-
ленных разновидностях смесителей для смешения сыпучих, увлаж-
ненных, вязких, пастообразных и густых химических продуктов. Они 
получили распространение как в конструкциях смесительных машин 
с периодическим циклом работы, так и в смесителях непрерывного 
действия.
Роторы со шпорообразными лопастями для смесителей непрерыв-
ного действия в настоящее время не нормализованы, изготавливаются 
различными заводами и отличаются большим разнообразием кон-
струкций.
В ряде конструкций смесительных машин непрерывного действия 
наряду с вращением лопастных роторов применяются дополнительные 
движения, например придается вращение смесительному корпусу или 
используются вибрационные устройства, которые обеспечивают более 
интенсивное выполнение того или иного технологического процесса.
На рис. 1.8 представлена комбинация роторов со шпорообразными 
лопастями, выполняющими операции непрерывного смешения сыпу-
чих и пастообразных химических продуктов.
1
3622
А—А
A
A
2
3 4 5
6
7
8
9
Рис. 1.8. Комбинация роторов со шпорообразными лопастями

---

21
Компоненты равномерно загружаются в смесительную камеру 
7
через загрузочный люк 3. При вращении роторов 9 продукт подается 
винтовыми лопастями 4 вдоль оси смесителя, активно перемешива-
ется лопастями 8 и выходит через выгрузочный люк 1. Винтовые лопа-
сти 2 предотвращают движение продукта к стенке корпуса и способ-
ствуют более плавной его выгрузке. Привод смесителя осуществляется 
от редуктора через муфту 6. Вращение второму лопастному ротору 
передается от зубчатого колеса 5. В некоторых подобных конструкциях 
смесительный корпус устанавливается на вибрационных устройствах.
На рис. 1.9 представлен ротор со шпорообразными лопастями, 
используемый для смешения сыпучих материалов. Смешиваемые 
ингредиенты загружаются через загрузочный люк 7 и шнеком 8, уста-
новленным на рабочем роторе, транспортируются в смесительный кор-
пус 5. Корпус, имеющий цилиндрическую форму, установлен в роликах 
3
и опирается на приводные ролики 11, от которых получает вращение.
1
А—А
A
A
2
3
3
4
4
5
6
6
7 8
9 10
11
11
12
 
Рис. 1.9. Ротор со шпорообразными лопастями