Учебное пособие Допущено Министерством образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям

5.2. Обеспечение надежности машин при их производстве 
В общем комплексе проблем обеспечения надежности важное значе-
ние имеет этап изготовления и доводки машин. 
Доводкой конструкции машины по параметрам надежности называ-
ется комплекс неоднократно повторяющихся процессов: испытания – до-
работка конструкторской документации по результатам испытаний – изго-
товление новых элементов конструкции. Если проектные параметры на-
дежности не достигаются, проводят доработку конструкции и доводочные 
испытания машины, позволяющие оценить влияние вносимых в конструк-
цию и технологию изготовления изменений для повышения надежности и 
качества машины. 
Доводку как начальный этап изготовления машины следует начинать 
с изготовления экспериментального образца в целях проверки не только её 
функционального назначения, но и всего комплекса задач по обеспечению 
надежности, включая получение полной и достоверной информации о кон-
структорских и технологических недостатках машины, о возникающих в 
процессе испытаний неисправностях и отказах элементов. Эта информация 
поступает в лабораторию надежности предприятия, где подвергается тща-
тельному изучению и анализу, по результатам которых устанавливают 
наиболее вероятные причины отказов и осуществляют доработку конст-
рукторской и технологической документации. 
Одной из составных частей этапа доводки машины является отработка 
технологических процессов, обеспечивающих необходимый ресурс элемен-
тов конструкции – технологическое обеспечение надежности машин. 
Под технологическим обеспечением надежности машин понимается 
стабильное обеспечение в процессе серийного производства параметров 
надежности и качества машин, достигнутых при изготовлении опытного 
образца и установочной партии. Надежность машин при их серийном про-
изводстве обеспечивается за счет следующих основных мероприятий: 
– стабильности технологических процессов изготовления каждого эле-
мента конструкции, сборки отдельных узлов, агрегатов и машины в целом; 

---

120
– входного контроля поступающих материалов и комплектующих; 
– максимального снижения или вообще исключения вредной техно-
логической наследственности, возникающей в технологических процессах 
изготовления элементов конструкции машин; 
– контроля качества и надежности продукции в процессе её изготов-
ления. 
Стабильность технологических процессов определяется гарантиро-
ванным обеспечением необходимой точности и качества изготовления де-
талей, сохранением свойств материалов, технологической надежностью 
применяемого оборудования. 
Точность изготовления деталей, которая определяется точностью 
геометрических размеров рабочих поверхностей и их взаимного располо-
жения, зависит прежде всего от уровня используемого оборудования, сте-
пени автоматизации производственных процессов. С повышением точно-
сти изготовления уменьшаются начальные зазоры в подвижных сопряже-
ниях и более жестко регламентируются натяги в неподвижных соединени-
ях, что значительно повышает долговечность автомобилей. 
Существенное влияние на надежность машин, их узлов и агрегатов ока-
зывает и качество рабочих поверхностей деталей, их шероховатость и макро-
геометрия. По данным ряда исследований получены следующие зависимости 
интенсивности изнашивания деталей от шероховатости (рис. 5.7). 
Из графика видно, что мини-
мальное значение интенсивности изна-
шивания соответствует какой-то опре-
деленной величине шероховатости H
опт
. 
При H > H
опт
интенсивность изнашива-
ния возрастает. Возрастает она и при H 
< H
опт
, так как при трении слишком 
гладких поверхностей ухудшаются ус-
ловия смазки (она плохо удерживается) 
и возникают условия для молекулярного 
схватывания.