Якубов дониёр исакжанович оценка объемов энергосбережения при проведении энергоаудита предприятий и организаций

Краткая характеристика энергетической инфраструктуры обследуемого предприятия. Основными видами деятельности предприятия является производство медной продукции: черновой меди, медных катодов, порошка медного, порошковых изделий на основе меди и купороса медного. Кроме того, предприятие производит в качестве побочных продуктов сернокислый никель, золото, серебро и концентрат металлов платиновой группы, селена, теллура. В последнее время появилось направление горячего оцинкования металлоконструкций. На момент обследования на предприятии занято 7 754 человека.
Миссия предприятия состоит в том, чтобы за счет эффективной работы повышать конкурентоспособность отечественной промышленности. Предприятие ежегодно производит порядка 380 тыс. т рафинированной меди, 70 тыс. т черновой меди 28 тыс. т медного купороса и порядка 10,5 т золота.
Извлечение меди в готовую продукцию в 2013 году составило 98,43 %.
Как было отмечено ранее, важным этапом общего энергоанализа является идентификация используемых в производстве топливноэнергетических ресурсов. На обследуемом предприятии к ним относятся электроэнергия, тепловая энергия, топливо, сжатый воздух, оборотная и техническая вода. В составе энергетического хозяйства предприятия находятся три энергетических цеха, приборы и узлы учета, в том числе автоматизированные, в состав энергетического оборудования входит 58 электрических трансформаторов (большинство из них было введено в действие до 1990 года), электрические подстанции; к тепловой сети предприятия подключено порядка 200 потребителей (совокупная нагрузка в отопительный сезон достигает 150 Гкал / час), которые в ходят и в городскую структуру жилищно-коммунального хозяйства.
Индикаторы энергопотребления. По данным внутреннего анализа, структура потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на производственных площадках АО «Узметкомбинат» не изменялась в 2012 и 2013 годах по отношению к 2011. Основными потребителями ТЭР является основная промышленная площадка в Верхней Пышме (71 % от общего объема40 потребления ТЭР) и филиал производства полиметаллов в Узбекистане (ППМ) – потребляет 27 % от общего объема ТЭР (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Основные внутренние потребители энергоресурсов АО
«Узметкомбинат» в 2013 году
Филиал производства цветных металлов и сплавов (ПСЦМ) потребляет 2 % от общего объема ТЭР. В целом аудиторские заключения показывают, что объем потребления электроэнергии незначительно снизился на 0,3 % (1 183 тыс. кВт·ч) и составил 422 183 тыс. кВт·ч в 2013 году. Основные индикаторы энергопотребления (таблица 2.1) отражают структуру потребления по филиалам и подразделениям, в том числе внутренним энергоцехом для выработки оборотной воды, сжатого воздуха и технической воды.
Таблица 2.1 – Основные индикаторы энергопотребления АО
«Узметкомбинат» в 2012 и 2013 годах.

Анализ основных индикаторов энергопотребления показывает, что главным потребителем энергетических ресурсов является производственная площадка в Верхней Пышме. Общий объем энергопотребления сокращается в среднем на 0,5–1,5 % в год по анализируемым подразделениям, эта тенденция относится ко всем энергоресурсам: электроэнергии, сжатому воздуху, воде и природному газу. Лучшие показатели сокращения затрат энергоресурсов в производственных подразделениях наблюдаются при использовании мазута (до 9 % в 2013 году) сжатого воздуха (до 7 %) и пара (до 6,4 %).
Таблица 2.2 – Показатели потребления основных видов энергоресурсов на ППМ в Узбекистане.

Частный анализ потребления энергоресурсов на трех производственных площадках, приведенный далее, показывает, что энергозатраты дифференцируются в зависимости от стадии производства основной продукции – меди, от получения черновой меди, до анодной и катодной, а также медных порошков. Производство полиметаллов (таблица 2.2) при общем росте объема производства на 2,3 % повысило показатели удельного энергопотребления на переработку 1 т твердой шихты по электрической энергии, пару и воде в пределах 1–1,5 %, но достигло экономии в использовании сжатого воздуха, кислорода и твердого топлива.
При производстве сплавов цветных металлов удельный расход энергетических ресурсов менее стабилен, несмотря на равномерный рост объема переработанной шихты и полученного медного штейна (рисунок 2.3). Удельный расход энергии в производстве повысился на 1,6 %, общее повышение по подразделению составило 25,8% (2 067 тыс. кВт·ч)
Таблица 2.3 – Показатели потребления основных видов энергоресурсов на ПСЦМ.

Структура энергопотребления основной производственной площадки в Верхней Пышме представлена в таблице 2.4. Наиболее энергоемким участком является производство медных анодов и катодов, а также медного порошка. В электролитическом производстве меди, наряду с производством порошков наблюдается значительный расход электроэнергии, однако при большом выпуске медных анодов основной потенциал энергосбережения относится именно к медеплавильному цеху и, соответственно, энергетическому цеху, который обслуживает производство.
Таблица 2.4 – Показатели потребления основных видов энергоресурсов на площадке.


В таблице 2.5 приведен анализ основных технических мероприятий по энергосбережению, проводимых на предприятии с 2012 по 2013 годы. Общий годовой эффект мероприятий приближается к 9 млн. рублей, при этом наибольшее значение имеют мероприятия по замене насосных агрегатов (26,6 %) и замене компрессоров в энергетическом цехе (42,3 %) одного из филиалов предприятия.
Перерасход ресурсов на объекте обусловлен рядом технологических и организационных причин, например, увеличение расхода газа при производстве медных анодов связано с нахождением печей в горячем резерве по причине неритмичной поставки сырья, а повышенный расход электроэнергии обусловлен работой вентиляторов вторичного воздуха в период нахождения печей в горячих резервах. Материалы внутренних отчетов показывают, что перерасход пара на производстве медных катодов связан с изменением микроклимата в здании цеха вследствие демонтажа оборудования и дополнительным расходом на разогрев электролита серий электролизных ванн после простоя.
Анализ структуры показателей экономии (таблица 2.6) показывает, что
в 2013 году от мероприятий по экономии энергоресурсов получен гораздо меньший эффект, чем в предыдущем периоде.
Таблица 2.5 – Основные мероприятия по энергосбережению, реализованные в 2012 и 2013 годах с указанием условно-годового экономического эффекта

Фактическое снижение в универсальных единицах по всем видам энергоресурсов составило 75 %, при этом также не были выполнены плановые показатели 2013 года (выполнение составило 32,5 %). Отметим, что показатель энергетической результативности отражает экономию ресурсов в натуральном выражении, но для достижения наибольшей прозрачности расчетов, параллельно ведется пересчет на стоимостные показатели.
Таблица 2.6 – Анализ экономии энергетических ресурсов в производстве в натуральном выражении (за счет внедрения энергосберегающих мероприятий) в 2012 и 2013 годах.

На рисунке 2.2 приведены интегральные показатели энергопотребления за счет внедрения энергосберегающих мероприятий в 2013 году, измеренные в т.у.т. Основные мероприятия были реализованы в предшествующем 2012 году, что видно из общей экономии ресурсов в течение данного периода, находящейся на уровне 1 183 т.у.т. В 2013 году не было реализовано проектов по экономии газа, основной акцент делался на экономии электроэнергии. Однако по данному показателю не было достигнуто запланированной экономии.

Рисунок 2.2 – Показатели экономии энергетических ресурсов в производстве в натуральном выражении (за счет внедрения энергосберегающих мероприятий) в 2012 и 2013 годах, т.у.т.
АО «Узметкомбинат» ведет активную инвестиционную политику в области энергосбережения, в частности при внедрении технологических решений в производство, инвестиции осуществляются ежегодно, неравномерно, в соответствии с внутренним планом модернизации и реконструкции основного оборудования. Отдельные показатели эффективности внедрения технических мероприятий по энергосбережению приведены в таблице 2.7, из которой видно, что основная экономия энергии получается за счет рационального использования электричества в производственном процессе. Суммарная экономия по данному показателю приближается к 240 млн. сумей в год.
Таблица 2.7 – Общее описание эффектов, достигаемых на предприятии в ходе реализации мероприятий по энергосбережению по видам энергии в 2013 году.